墨膜的流挂与流平

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1、包装印刷图文墨膜的流挂与流平　　包装印刷图文墨膜好坏决定着印刷制品的优劣，因此其墨膜的表面状态是油墨的主要性能指标之一。印刷油墨的墨膜常常因为出现桔皮、浮色、发花、气泡、缩边、针孔、流挂、水纹、白霜故障而导致包装制品的低劣。为了预防墨膜表面故障而需使用流平剂，浮色发花防止剂、消泡剂、流挂防止剂、白霜控制剂等加以控制。浮色发花笔者曾有论述，本文重点讨论印刷油墨的图文墨膜的流挂与流平，不妥之处，望包装印刷及油墨界同仁修正。　　油墨流挂也叫流坠，系指在垂直面上进行印刷时油墨下垂，在发生流挂区域内，墨膜厚度变得不均匀，出现堆积现象。我们知

2、道：流挂的形态各异，有的面积较大成帘幕状，有的成水纹状、水柱状、波纹状、旋涡状等等。所谓油墨的流挂故障的产生，往往与印刷油墨体系中固体含量少、粘度低、印刷图文墨膜厚度、油墨的屈服值等流变性能有直接关系。包装印刷油墨粘度低、墨膜厚，有助于流平，也容易产生流挂;油墨体系固体含量多、粘度高，印刷出的墨膜薄，有助于防止流挂，但却不易流平，流挂与流平往往是矛盾的，预防流挂的防止剂就是在印刷油墨中能够通过次价键，形成网状结构体，使印刷油墨获得结构粘性，变成触变流体，是调整这一矛盾的有效助剂。　　墨膜的流平是印刷油墨在印刷后，甚至覆膜毕，尚未干

3、燥成固状的干膜后，因表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。往往在受到某些因素的影响后，出现表面张力差，使墨膜无法达到光滑平整的表面状态，便会出现流不平问题。这种现象叫做油墨流平缺陷或不平整故障。进而在墨膜干燥后，表面就出现了桔皮、刮痕、波纹(水纹)、缩边、针孔等不规整的表面状态。墨膜流平所需要的是时间，随着油墨粘度、刮痕、波长的增加而增加，随着表面张力和墨膜厚度的增加而减少。为此，预防产生上述印刷图文墨膜的故障，必须添加流平剂加以解决。该助剂是为了使油墨在包装印刷后，形成平整光滑的墨膜而添加在油墨中的一种助剂。该助剂只求结果，

4、不看流平过程。　　二、影响墨膜流挂与流平的因果关系　　简言之：油墨粘度、墨膜厚度、印迹的宽度和深度、油墨和承印物底材之间的界面张力都会直接影响到图文墨膜的流挂与流平。　　实践早已告诉我们：墨膜越厚，波峰越高，油墨表面张力越大，包装印刷时印迹的波长(水纹)越长，说明流平的时间也就越长。围绕上述学说，我们很有必要在油墨体系里引入流挂防止剂和流平剂。因为随着无污染、省能源和省资源的要求越来越严，溶剂型油墨逐步向高固份、水溶性、粉末、无溶剂和辐照固化的印刷油墨发展，方兴未艾的包装印刷油墨助剂正是本着“引进，筛选，仿制，创新”八字方针，对油

5、墨的触变防沉助剂，油墨流平光亮助剂提出了新的要求，以适应这些新颖油墨品种所需的油墨助剂，必将在实际的应用中得以改善和提高。　　1、流挂防止剂主要是触变剂，其作用和机理是能增加液体油墨的粘度，并使其具有触变性的助剂，现统称为触变剂;有机膨润土、氢化蓖麻油、聚乙烯醇、气相法二氧化硅、金属皂等为有机体系的增稠触变剂;在水性油墨体系中利用羟乙基纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸等水溶性树脂为增稠剂;在包装印刷油墨中使用触变剂，使呈触变结构而表现触变性，也称假厚现象，即油墨在油墨分散机械或印刷机械的高速运转的剪切力作用时(如搅拌或印刷

6、时)粘度暂时下降，不受剪切力作用时，又逐渐恢复到原来粘度，这种特性能使油墨在贮存时，防止颜、填料沉淀和在印刷过程中预防油墨流挂而导致的水纹、刮痕故障等----即在包装印刷时能使油墨较厚转移而不流挂，并能在多孔承印物材料印刷时防止油墨的渗透或脏版。虽然当加大树脂含量也能消除水纹和刮痕，但对于已贮存使用的油墨来说，添加微量助剂则方便实惠。　　在大量的油墨触变剂中，市场上常分为：1、无机系(即能在油墨中形成胶体分散结构的有合成超细二氧化硅膨润土、有机改性膨润土和表面处理的超细碳酸钙等);2、有机系(即能在油墨中形成膨润分散体结构和能使颜

7、料形成絮凝结构的前者有氢化蓖麻油蜡、金属皂、亚苄基山梨糖醇、植物油系聚合油，后者为表面活性剂)。　　1.1无机系在油墨中以胶体状态分散，依靠分散的胶体形成网状结构以达到防沉触变的目的。油墨行业大多选用聚乙烯蜡(该产品是乙烯和其他单体在高压下经自由基聚合反应制得，也有采用高分子聚乙烯降解反应生产)。因该助剂起到保护胶体的作用，与颜料一起形成稳定的胶态结构，构成触变性起到防沉作用，同时也略具防流挂效果。近年来聚四氟蜡以自身几乎不消光和直接加入等特征悄悄引入了油墨体系，大有取代聚乙烯蜡的趋势。　　其二是超细二氧化硅(属于胶体粒子，比表面

8、tkw在150-380m2/g，表面有硅醇基，但湿法和热法两种生产方法生产的超细二氧化硅表面所含的硅醇基数量不同，通常湿法多于热法)。大家都知道：因硅醇基含量少，空间大，自身不能形成氢键而可用作防沉剂。而含硅醇基多因羟基之间距离小，自身容易形成氢键