冲压模具结构认识

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1、冲压模具结构认识制三课内容提纲一.什么是冲压？二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用一.什么是冲压？冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二.冷冲压加工概述1.冲压按工艺分类主要有两大类：a分离（冲裁）工序b成形工序冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，

2、常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序冷冲压加工概述冲孔折弯卷圆翻孔凸包拉深切舌三.冷冲压加工的工艺特点优点：1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点：1.冲压模具一般比较复杂，模

3、具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高四.模具的基本结构模具的基本组成部分上盖板材质：45#（不需要热处理）T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。加工机种：铣床、磨床五.模具的基本组成部分上模座材质：45#（不需要热处理）T=40.00mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外

4、导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝模具的基本组成部分外导套上垫板材质：SLDT=12.000mm代码：PB硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。加工机种：铣床、磨床、中走丝模具的基本组成部分上垫板上夹板上模座夹板材质：SLDT=18.000mm代码：PP硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度；（零件与夹板的配合间隙

5、为：单边+0.01；其与上模座用定位销来定位）加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝模具的基本组成部分脱垫板材质：SLDT=12.000mm代码：SB硬度：HRC58~62（需深冷处理）作用：固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力加工机种：铣床、磨床、中走丝模具的基本组成部分脱料板材质：SLDT=20.000mm+压料厚度代码：SP硬度：HRC58~62（需深冷处理）作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离加工机种：NC、铣

6、床、磨床、慢走丝模具的基本组成部分下模板材质：SLDT=25.000mm代码：DP硬度：HRC58~62（需深冷处理）作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性2.承受冲剪时的旁侧力模具的基本组成部分下模板下垫板下垫板材质：SLD（需要淬火处理）T=15.000mm代码：DB硬度：HRC58~62作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形模具的基本组成部分下垫板下模座材质：45#（不需要热处理）T=50.00mm硬度要求：自身硬度，无特别要求代码：LP作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料

7、销组件以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003以下；平行度0.003以下模具的基本组成部分下模座六.各零部件的作用1.导料板组件：主要作用：就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行各零部件的作用2.冲头的结构（1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。（2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。（3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。各零部件的作用2.卸料板镶件：放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式

8、有三种台阶式、锁紧式、双层式最常用的是台阶式各零部件的作用4.导正钉和误送料检测装置导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的各零部件的作用5.外导柱、导套及内导柱、导套以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度6.限位柱：防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用各零部件的作用7.导料销导料