主墩承台大体积混凝土施工方案

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1、主墩承台大体积混凝土施工方案一、工程简介P12、P30主墩承台长3328cm，宽1820cm，高400cm，外形呈哑铃型，设计混凝土方量2118.8cm3，设计标号为C25，属于大体积混凝土施工。二、施工工艺基坑开挖→破除桩头→混凝土垫层施工→绑扎钢筋→冷却管定位→支立模板→加固校正→浇注混凝土→降温养护→冷却管压浆三、混凝土配合比设计㈠、原材料选择：1．水泥尽可能采用低水化热水泥。为减少水泥用量，降低水化热，用提高水泥标号来降低用量，采用冀东P.O.42.5普通硅酸盐水泥。2.卵石采用凤翔石料场生产的20

2、～40连续级配卵石。3.砂采用渭河产中砂，细度模数为2.4～3.0。4.掺和料采用宝鸡二电厂Ⅱ级粉煤灰，以减少水泥用量增加砼的和易性。5.外加剂：掺加缓凝高效减水剂，以改善砼的和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热的释放速度，推迟和降低砼体内温度峰值。㈡、砼配合比1.塌落度塌落度设计值为12～14。1.尽可能降低砂率。2.尽可能降低水泥用量，增加粉煤灰的掺量。四、模板工程模板采用砖模。钢筋绑扎完毕后，根据模板线砌砖模，砖模采用50、37、24、三种厚度组合墙，承台底上1米高范围内采用50墙，1米至2.5米高范

3、围内采用37墙，2.5至4米高范围内采用24墙，M7.5号沙将砌筑。为防止土的主动土压力向内压倒砖墙，混凝土浇筑前先回填2.5米，防止混凝土浇筑侧压力压倒砖墙待混凝土浇筑至该位置时在分层回填至顶。后填土分层夯实形成模板体系。有利于蓄温，保证混凝土内外温差不大于25℃。砖模示意图五、砼施工砼施工采用5台罐车运输，2条混凝土传输带送入模，分段斜面连续作业，不留施工缝。砼浇筑时采用从承台短边一端开始，输送带前后移动，一次浇筑到顶，砼自然流淌形成斜坡的施工工艺。在每个浇筑带布置两台振动棒，第一道布置于砼出料口，主要

4、解决上部砼的振实，第二道布置于坡脚处，以保证下部砼密实，随着砼的推进，振动棒也随之跟上，以保证砼的质量，浇筑过程中如出现泌水应及时清出。浇筑完毕后及时养护收面，收面应进行两次收面，第一次在砼浇筑到顶后，第二次在砼刚刚初凝时，以防止砼泌水产生收缩裂缝。六、温度控制及防裂措施承台内部埋设Φ40冷却水管，冷却水管布置3层，上下两层间距120cm,每层之间平均间距120cm，梅花型分层布置。出水口有调节流量的水阀和测流量装置。通过冷却水的循环，降低砼内部温度，从而降低内表之间温差，冷却时必须控制砼内外温差小于25℃

5、。在每个承台不同部位选择12个测温点，用Φ48钢管灌水，温度计测温，安排2个专人20小时测温。通过温度测量，掌握内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差，泠却管及测温管布置见示意图。砼施工过程中，每层循环水管被覆盖并捣固完毕，即可在该层水管通水，适时调整冷却水的流量，使进、出水温差不大于6℃。冷却水在混凝土灌注完毕之前，应排出承台外，冷却水管使用完毕压浆封闭。冷却水管布置见下图七、养护大体积砼裂缝是由于内外温差过大产生的，砼浇筑后，水泥水化砼温度升高，表面易散热散热，温度较低，内部不易散热温

6、度较高，从而相对表面外部收缩内部膨胀，内部膨胀受到表面混凝土约束而产生拉应力，超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因而必须保证砼内外温差不大于25℃，故采用外蓄内降法养护。在原来砖模的基础上额外加高砖墙40厘米，混凝土浇筑完毕初凝以后，砖模内用水覆盖35厘米进行养护。八、承台施工注意事项（一）冷却水管1．混凝土浇筑前冷却水管做通水试验，保证水管内水流量不小于25L/min，同时确认水管无漏水现象后方可进行混凝土浇筑。2．混凝土浇筑后即刻通水：新浇筑混凝土淹没冷却水管后进行该水管的通水。3．控制进水口与出水口的温差

7、不大于10℃。4．通水时间暂定20天（通水期间若混凝土的降温速率超过2℃/d，即可停止通水）。（二）混凝土温度1．混凝土浇筑时入模温度不大于25℃。2．混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25℃。3．冷却水与混凝土之间的温差不大于22℃。4．测温延续时间为28天。5．具体指标：内部最高温度≤75℃降温速率≤3℃/d入模温度≤25℃温度梯度≤16℃/m（三）温度测试频率第1天~第3天每1小时测温一次第4天~第7天每2小时测温一次第8天~第14天每4小时测温一次第14天~第21天每6小时测温一次第22天~第

8、28天每12小时测温一次（四）注意事项1．若发现进出水口温差过大或过小，或者水温与混凝土内部温度的差值超过22℃时，及时调整水温或者流量，防止水管周围产生温度裂缝。2．待冷却水管通水结束后，即采用高标号水泥砂浆进行压浆封堵。3．水箱表面应采取保温措施，防止在太阳照射下冷水水温发生过大变化。中铁二十局宝鸡代家湾渭河大桥项目经理部二○○五年九月