5铜合金固溶时效处理工艺规范-悉云飞

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1、铜合金固溶时效处理工艺规范总体说明：本技术规范规定了铝青铜合金、硅青铜合金及铜镍硅合金固溶时效强化处理的方式、工艺、设备及验收检验规则。一、适用范围本技术规范适用于电气化铁路接触网零件用铝青铜合金、硅青铜合金、铜镍硅合金零件的热处理强化。二、设备及要求2.1淬火加热炉可选用带风扇搅动炉气的箱式电阻炉、井式电阻炉或网带式炉或流态炉。炉温控温精度为±3℃，炉温均匀度应在±5℃范围内。2.2回火加热炉可选用带风扇搅动炉气的箱式电阻炉、井式电阻炉。电温控温精度为±2℃，炉温均匀度应在±5℃范围内。2.3淬火槽应满足零

2、件淬火冷却时的需要，淬火液的温度不应超过5~40℃范围。淬火槽应具有淬火液强制循环功能或具有搅动功能，保证淬火液温度均匀。三、工艺参数3.1固溶淬火：铜合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表1选择：表1固溶淬火工艺参数加热温度合金种类保温时间冷却方式℃QAl9－2790~810水冷至室温QAl9－4840~860水冷至室温按每25mm厚度1h计算QSi1－3790~810水冷至室温CuNi2Si850~870水冷至室温注：选择加热温度时应考虑所采用的加热设备和装炉方式、装炉量。3.2时效：铜合金加热温度、保温

3、时间、冷却方式按下表2选择：表2时效处理工艺参数加热温度保温时间合金种类冷却方式℃hQAl9－2390~4102~3空冷至室温QAl9－4340~3602~3空冷至室温QSi1－3410~4751~3空冷至室温CuNi2Si420~4701~3空冷至室温四、工艺要求4.1铜合金零件固溶处理加热要求热炉装料，随炉升温。4.2零件装炉时应采用专用的装料筐。对采用箱式电炉加热的方式，应保证装料筐距加热元件不小于100mm。4.3零件应有序的排放至装料筐内，防止因放置不当造成零件的变形或对螺纹、牙型造成损伤。4.4淬

4、火时零件在淬火液中作垂直上下和圆周均匀移动，以保证零件的淬透性。4.5淬火过程中不允许零件露出淬火液面。4.6固溶淬火后到时效处理的时间间隔不允许超过8h。五、检验与验收5.1经固溶强化处理后的零件表面不允许出现裂纹、严重变形等热处理缺陷。出厂前应逐件进行检查。5.2经固溶强化处理后的零件按5％抽检硬度，HB应不小于185