标准刀柄及拉钉

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1、日本标准拉钉PullStudTypeofJapan日本JISB6339-1998拉钉型号DD1D2D3LL1L2重量（kg）30PM1212.51216.54323.418.40.0440PM161719235429230.0750PM242528387434250.2560PM303136489848360.52PullStudTypeofJapan日本MAS403BT拉钉型号DD1D2D3LL1L2重量（kg）L40Ⅰ/ⅡM161715236035280.07L50Ⅰ/ⅡM242523388545350.25L60Ⅰ/ⅡM3031325611565530.52数控刀具常用工具锥柄标准

2、简介国家标准GB10945－89“自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO7388/2－1984制订的，外形尺寸相同，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。二者均带贯通孔，用于冷却液流通。德国标准DIN6988－1987的拉钉有A型和B型两种，A型带贯通孔；B型不带贯通孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。两种拉钉的拉紧面斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。日本标准JISB6339：1998的拉钉只有一种型

3、式，拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP”。日本工作机械工业会标准MAS－403的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置；Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。使用时应注意，这两种拉钉的头部长度比JISB6339：1998标准的拉钉头部直径小，颈部长度长，其代号为“PxxT”。美国标准AMSEB5.50－1994的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为45°，且凸缘与螺纹之间无定心圆柱。螺纹应为UNC制螺纹，国内制造商为方便用户使用，也改为对应的公制螺纹，其它尺寸不变。1:10空心短圆锥柄的国际标准ISO121

4、64－1：2001基本采用了德国标准DIN69873－1的方案。主要不同之处是：将柄部锥度由1:10改为1:9.98，以确保锥柄与安装孔配合时大端直径先接触；只规定了大端直径的理论正确尺寸，取消了大、小端直径及其公差；取消了大、小端直径间的距离尺寸；改变了尾部端键槽倒圆角的标注方法；在规范性附录中规定了锥柄与法兰端面的空刀槽的型式和尺寸；在资料性附录中建议了平衡区域。遗憾的是没有规定锥柄的锥度公差和大端直径公差。它分为A型和C型两种：A型用于自动或手动换刀；C型只能用于手动换刀。由于采用锥面和端面双重定位，轴向和径向定位精度较高；通过尾端的键与锥面、端面的摩擦传递扭矩大；锥柄长度短、重量

5、轻、换刀快；由于适合高速机床使用，因此得到迅速推广。虽然美国肯纳公司的KM型1:10空心短圆锥柄出现较早，但由于存在结构和工艺缺陷，因此未能被采用为ISO标准，目前在数控车床上应用较多。瑞典山德维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等属于企业性标准，其应用有一定局限性，在此不作介绍。铣刀及其它旋转刀具一、数控铣削刀具系统要求1、刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化；2、刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配；3、刀具磨损及耐用度值规定必须合理；4、刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化；5、刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度；6、换刀后刀具应

6、在机床中仍有高的重复定位精度；7、刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性；8、刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制；9、刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确；10、刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化；11、工具系统应进一步优化。二、数控铣削刀具系统标准数控镗铣类刀具系统采用的标准有国际标准（ISO7388）、德国标准（DIN69871）、美国标准（ANSI/ASMEB5.50）、日本标准（MAS403，其高速刀柄采用HSK标准）和中国标准（GB10944-89）等。由于标准繁多，我们在机床使用时务必注意，所具备的刀具系统的标准必须与所使用的机床相适应，如在我国，由于较多购进德国

7、及美国机床，按机床要求便较多地使用其标准刀具。三、刀柄1、刀柄的作用数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩，如图4-5所示。刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用7∶24的锥度，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。为了保证刀柄与主轴的配合与连接，刀柄与拉钉的结构和尺寸均已标准化和系列化