PROE复合模设计

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时间:2019-05-28

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1、一、基础知识冲孔落料倒装复合模一1-下模座 2-导柱 3-弹簧 4-卸料板 5-挡料销 6-导套7-上模座8-凸模固定板 9-推件块 10-小推杆  11-推板 12-打杆13-模柄14-中心孔凸模 15-上垫板 16-小孔凸模 17-凹模板18-凸凹模 19-凸凹模固定板倒装复合模设计案例一 止动片复合冲裁模设计     一、设计准备新建文件夹,将止动片零件模型复制至该文件夹,打开PRO/E后,将工作目录设置至该文件夹,以使所设计零件和组件全保存在该工作文件夹内。二、排样设计1、新建组件,命名为PAIYANG..asm(注意用公制模板)。2、

2、进入组件后,调入止动片零件模型进行装配,装配方法为零件模型的三个基准面与组件的三个基准面分别对齐。3、再第二次调入止动片零件模型进行装配(一般说来,简单冲裁模和复合冲裁模排两个工位即可,因为只有一个工位)。4、新建并绘制条料单击工具栏,新建零件名称为tiaoliao,选取“创建特征”。单击确定后,模型树中出现tiaoliao.PRT元件,且处于激活状态。单击工具栏拉伸工具,选取TOP面为草绘平面,绘制如图所示条料截面。(料头和侧面搭边留2,里面复制两个参照零件的外轮廓边)。拉伸方向为与零件重叠方向,厚度为2。完成后将条料零件设置为黄色半透明以区

3、分零件。再在组件中将前面一个零件隐藏(以表示已冲下),并在层中保存状态。三、确定模架大小并调入龙记后侧双导柱模架 1、确定模架大小 模架大小视冲压制的尺寸而定,一般取模架尺寸在冲压制件最大尺寸基础上加100mm左右。故此模具模架可选取160×160mm。2、调入龙记标准模架 单击文件→打开,找到“冷冲模标准双导模架”文件夹,选取“160x160.asm”组件打开,在该窗口再单击文件→保存副本,将保存目录设置至设计文件夹内(即原来的工作目录),再在新建名称中为副本命名为FUHEMO_ZDP(复合模_止动片),单击确定。在弹出的

4、“组件保存为一个副本”中单击全选、再单击生成新名称按钮。(注:这一步是必须的,否则只将组件调入,而四个零件即上模座、下模座、导柱、导套零件没有调入到设计文件夹,将会导致组件不可用)将L160×160×55.PRT改名为XMZ,将U160×160×45.PRT改名为SMZ(注:这一步不是必须的,是为了容易区分零件而改名)。完成后单击确定,这时模架组件和组成组件的四个零件全部被调入到了设计文件夹中。完成后关闭正打开的160x160.asm文件。(正好用拭除当前来关闭)  3、打开调入到设计文件夹中的模架,并设置为开模状态。(1)

5、单击打开设计文件夹中调入的模架“fuhemo_zdp.asm”,并检查。(2)在模型树中右击上模座零件→“编辑定义”,将装配操控栏中单击放置,将上模座与下模座偏距匹配的距离改成230。完成后单击勾完成编辑定义。四、在组件中直接创建下垫板 板类零件形状规则简单,可直接在组件中创建。下模部分由下而上,上模部分由上而下。单击工具栏,新建零件名称为XDB,选取“创建特征”。单击确定后,XDB.PRT处于激活状态。单击工具栏拉伸工具,选取下模座的上平面为草绘平面,绘制关于中间参照基准面对称的160×160的矩形,拉伸厚度为10(垫板的厚度一般为6~16m

6、m),拉伸方向为下模座的上方。完成后再激活组件,如图所示。五、单独创建凸凹模并装配 凸凹模既是落料的凸模,也是冲孔的凹模。形状较复杂,适合单独创建再进行装配。 因为凸凹模的截面与冲压零件的截面相同(在不考虑冲裁间隙的情况下)。可由冲压零件保存副本的方式创建,更快速和便捷。 (1)用冲压零件保存副本创建凸凹模单独打开止动片零件zhidongpian.prt,在该窗口再单击文件→保存副本,副本名称命名为TUAOMO,单击确定,再关闭该零件窗口。 (2)修改凸凹模零件拉伸高度单独打开刚才存入的副本TUAOMO.PRT,编辑定义其拉伸特征,将拉伸距离修

7、改为48。(3)切出漏料孔(冲孔废料漏出) 用拉伸切除材料切出漏料孔。凹模刃口高度一般留3~4倍材料厚度。漏料孔直径为凹模刃口直径大2~5mm(本零件选3,即漏料孔直径为13)。拉伸高度为48-6=42。  (4)保存凸凹模零件的修改后关闭零件窗口。回到(或激活)复合模组件。(5)在组件中装配凸凹模  单击组件工具栏装配工具,选取TUAOMO.PRT进行装配,装配关系为:凸凹模底面(注意刃口朝上)与下垫板上平面匹配、凸凹模的FRONT面与组件FRONT面对齐、凸凹模的RIHGT面与组件的RIHGT对齐,完成装配后如图所示。六、在组件中直接创建凸

8、凹模固定板单击工具栏,新建零件名称为TAMGDB,选取“创建特征”。单击工具栏拉伸工具,选取下垫板的上平面为草绘平面,绘制关于中间参照基准面对称的16

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