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1、商品混凝土浇筑专项措施一、混凝土浇筑前准备工作组织商品砼厂、监理、建设单位、施工单位召开专题讨论会。对水泥、砼、外加剂等到材料供应情况、调度、浇筑方向、道路疏通等事宜，进行协调落实。1.混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验收，检查钢筋、预埋焊件、预留洞口、尺寸、标高、柱墙插筋是否正确,轴线是否标明，并及时做好记录.2.与安装单位及有关配合单位联系,检查预埋件、避雷、套管等预埋、预放是否完成、准确。3.提前同供电部门联系，不得中途停电，以免影响振捣质量。4.与交通城建等有关部门协调，保证商品混凝土在浇筑时不受影响。5.提前收听天气预报，做好下雨排水准备工作，备足养护薄膜。6.检查后
2、浇带支模情况，不得漏浆和涨模。天气炎热时在木模边浇水充分湿润。7.7及时检查模板内是否有杂物，要随时清理干净并且在浇筑前用水冲冼。1.浇筑前检查好移动配电箱、振动器具是否灵活，保证振捣过程中不受影响。2.提前与商品混凝土厂联系确定混凝土浇筑日期，提前做好混凝土试配，备足砂、石及提前甲供水泥、外加剂等。3.提前两天同监理、建设单位到商品砼厂检查原材料贮备和质量以及生产过程质量的控制情况。4.召开班组长，操作人员技术交底会。布置各施工人员详细的分工及职责。12、试配过程中，按坍落度（14-16cm）和砼初凝时间（10小时）进行试验，并要求保证砼抗裂和抗渗技术措施。二、商品混凝
3、土质量要求本工程商品混凝土供应商为申高混凝土公司。该公司具有商品混凝土优良的生产设备和专门从事质量管理商品混凝土合格实验室，为盐城市混凝土行业规模较大的混凝土公司.由于本工程商品混凝土一次浇筑标号高、数量多，必须连续浇筑，不得间断，要求：1、备足设备：一台汽车泵，混凝土运输车5~8辆，并且做好维护保养，现场要派专职维修保养技师驻现场以便及时修理。72、现场派专职调度、质检员各两名，进行全过程质量控制及车辆调度，混凝土厂要求浇筑12小时内无线电通讯畅通，施工现场不脱车，不压车，并且保证混凝土质量。对坍落度超过要求或砼产生离析必须退货。3、材料及质量要求1）、选用高标号进行复
4、试的水泥。2）、选择合理砂、石级配，降低水泥水化热以及混凝土的入模温度和混凝土的内外温差。3）、选择合理的搅拌时间(90S),以确保外加剂均匀分散,吸附在水泥颗粒表面,使外加剂的效果充分得到发挥.4)、根据混凝土运输距离的远近，结合混凝土的保坍性能，控制好出厂坍落度，从而满足施工现场坍落度要求。4、原材料准备严格按照混凝土各种原材料技术指标组织供应，严把材料关，实行定点供应，选择优质的中、粗砂，以及低碱石子。另外，在混凝土浇筑前，使各种主要材料的库存量达到或超过工程所需求的量，做到同一批浇筑的混凝土所用的原材料品质保持一致，从而保证原材料稳定性和混凝土的匀质性。原材料具体
5、技术指标如下：71）砂：中粗砂，含泥量达优等品要求（低于2.0%）。2）碎石：5-25mm连续级配，含泥量低于1.0%,压碎值指标≤10%。3）水泥：安定性合格的32.5普散水泥。4）水：饮用水。三、现场泵车布置、浇筑线路本工程采用商品混凝土，墙板混凝土工程量较大而且施工场地小，考虑采用一台汽车泵进行泵送，可满足要求。因考虑到该工程处于繁华地带，交通拥挤、人员流动大，浇筑时必须派人指挥交通，保证道路畅通与行人安全。根据计算该工程第一次需混凝土约为170m³（后浇带以西），按照每小时30m³/台泵车计算，连续浇筑在6~8小时内完成。7浇筑线路：浇筑时应由西向东先浇筑墙板周边
6、2米宽左右的基础底板，并振捣到位，然后浇筑墙板，墙板振捣到位后，不得复振墙板下的基础底板，防止墙板混凝土脱节。在浇筑墙板混凝土的同时用塔吊配合吊运接浆，确保前段浇筑底板砼在六小时之内有新的砼覆盖。墙板浇筑完毕后，再由西向东浇筑基础底板，浇筑时要注意内墙电梯井要分层四面对称浇筑，否则模板极易变形，影响垂直度。四、混凝土浇筑方法及浇筑质量要求1、混凝土浇筑方法：采用“分段定点下料薄层浇筑,循序渐进,二次到顶”的浇筑方法.振捣时在每一个浇筑点（以泵管出口处）布置两道振动棒,第一道在混凝土坡顶,第二道在混凝土坡底部,两道相互配合,保证覆盖整个坡面,以确保不漏振,随着混凝土浇筑工作
7、的向前推进,振动棒也相应跟上.每个工作班组共安排21个人，1人指挥砼运输车及维护交通,2个人在混凝土泵车处放料及泵送冲洗,4个稳定泵管及移管，4个拿振动泵,4个铲混凝土,4个刮糙刮平,1人清理钢筋砂浆，1个人现场管理。为控制混凝土表面裂缝必须按照次序:平仓小刮尺)→滚筒压实→第一次找平→收水前第二次抹平的程序操作,砼泵送必须根据进度,不能任意堆积,拿振动棒者必须分工明确,不多振,不漏振,振动的混凝土以表面不出现泡沫为准,在上层与下层砼之间必须加强振捣，振动棒以上层砼插至下层砼20cm为宜，在底板与墙体交接止水带部位必须接浆振动
