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时间:2019-05-28
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1、工作面遇老空区老巷补充安全技术措施大通煤业副平硐项目部2012年10月20日工作面遇老空区老巷补充安全技术措施副平硐掘进510~530m处,左帮出现老空区,由于岩石松散,左帮岩石塌落片帮,根据现场施工情况确保施工安全特编制此措施。一、施工方案在510~530m处左帮出现离层区域采用混凝土直墙支护顶板,直墙底座打地梁,地梁宽1000mm,高500mm,地梁使用钢筋规格为Ф20mm的主筋,Ф14mm的铺筋,Ф8mm的圈筋,钢筋纵向连接必须弯头并绑扎,主、辅筋间排距为250~300mm,联络筋间距为300mm,墙部厚度为800mm每2米用道轨打一个顶住与顶底板锚杆连接
2、且用混凝土浇筑完成。1、钢筋绑扎地梁钢筋绑扎时,要首先固定2~4根竖筋,在竖筋上画好水平筋分格线,在下部及齐胸处先各绑一根进行钢筋定位,并在横筋上画好横筋的分格线,接着绑扎其余竖筋,最后再绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋,绑扎时钢筋接头搭接要错开。绑扎用1.8mm的米丝配用Ф8mm钢筋自制的专用的工具进行绑扎,两层钢筋之间用Ф8mm联络进行连接,钢筋绑扎绑扎完毕后经监理检查验收合格后即可进行支设模版。2、支设模板支模要严格按照以下工序进行:支设墙体立柱→组装墙体模板,检查模板连接是否牢固→模板验收。墙部模板采用建筑施工用的1500×100×50mm的10#槽钢加工
3、而成,模板与模板,碹骨之间根据需要用Ф1.8mm双股米丝进行绑扎。模板安装完毕后检查一遍丝扣、螺丝、绑丝是否连接牢固,模板接缝及下口是否严实,立模厚度为800mm,并拉通线进行微调。模板支设完毕并经监理检查验收合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑浇筑混凝土应分层振捣连续进行,间隔时间不得超过两个小时,混凝土浇筑前应安排好混泥土上、下料位置及振捣人员进行振捣。4、混凝土振捣使用插入式振动棒要快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,振捣棒插入下层砼中50~100mm,以消除两层间的接缝,振捣到表面出浆无气泡上浮为止,移动间距不应大于振捣棒的作业半径,振
4、捣完毕后若浮浆过多要及时清除。5、模板拆除浇筑混泥土完毕后,一天后拆除模板。拆模时,人员站在安全位置,按照先上后下顺序拆除模板。6、混凝土养护设专职人员进行砼养护工作,在拆模后开始对混凝土进行洒水养护,养护时间不的少于7天。二、支护方式(1)、左帮出现片帮,先清理片帮岩石,然后进行锚网索支护顶板、锚杆形式和规格:杆体为20#左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆,长度2m,杆尾螺纹为M22。采用拱形高强度托盘,规格为120×120×8mm。锚固方式:采用一支锚固剂,规格为k2360,钻孔直径为29mm,直墙部分间排距为800×800mm。(2)、钢筋网片规格:采用Ф6mm的
5、钢筋焊制的钢筋网,网孔规格100×100mm,网片搭接100mm,用16#铁丝绑扎,网片距底板≤1000mm。(3)、锚索:锚索索体材料为高强度低松弛预应力钢绞线,规格为Ф15.24×6500mm,锚索顶部设有树脂锚固剂搅拌头及锚固剂挡圈,锚索尾部配有同索体材料同样强度锚具。锚索托板:规格300×300×10mm。采用两支锚固剂(一支规格K2360、一支规格Z23600),设计锚索锚固力≥120KN,锚索涨拉预紧力≥100KN锚索排距为800mm。顶板见500mm打一根锚杆,外露500~700mm,底板见500mm打一根锚杆打到实底,外露300~500mm,双层
6、钢筋网与顶、底板锚杆连接,混泥土浇筑。三、施工安全措施(一)、顶板管理措施1、必须严格执行敲帮问顶制度,每班开工作业前,当班负责人必须派专人清找悬矸。在作业过程中,作业人员必须随时观察顶帮围岩情况,发现安全隐患必须及时处理,在处理好安全隐患后才能继续作业。2、老空区片帮,片帮的岩石松散,前后5m范围内严禁有人作业,所有人员必须撤至片帮地点5m以外的安全处,找矸人员应站在安全处找矸,并看好退路。3、若遇大块悬矸一时找不下来时,应视其现场具体情况采取打临时支护或放小炮的方式进行处理,其具体方法由当班班长根据现场具体情况确定,只有经处理后确认无任何安全隐患后,方可进行
7、其他工作,防止顶板事故的发生。4、施工时,每班必须派专人看安全,发现安全威胁,必须立即停止作业,将所有人员撤到安全地点,在采取措施消除安全隐患后才能恢复作业。5、在构造区段,采取短掘短支方式。严禁任何人站在空顶及未支护区域下。(二)、“一通三防”管理措施 (一)通风安全措施 1、供风系统:采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于6m,揭穿地质构造时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。局部通风机采用“双回路”供电,正常情况下主局部通风机供风,备用局部通风机在主局部通风机停风后能够自动切换,保证连续供风。
8、2、供风制度:风机由当班
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