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时间:2019-05-28
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1、目录202下回风巷专项防突设计及安全技术措施2一、掘进工作面概况2(二)瓦斯地质情况3(三)顶、底板岩性及稳定性3二、掘进工作面通风系统3(一)瓦斯泵和管径6(二)管路铺设路线6(三)监测与计量仪器设置位置及数量7四、区域综合防突措施7(一)区域预测7(二)区域防突措施7(三)区域防突措施效果检验7(四)区域验证8五、局部综合防突措施9(一)掘进工作面突出危险性预测9(二)掘进工作面防突措施9(四)安全防护措施111、建立压风自救系统112、携带自救器123、构筑防突风门124、构建避难硐室135、安装瓦斯监测监控系统136、
2、放炮警戒及撤人路线147、发现煤与瓦斯突出预兆时撤人避灾路线16六、安全技术措施17七、组织措施18(一)成立“防突”领导小组18(二)岗位职责18八、附图211、掘进工作面平面图212、措施检验钻孔设计断面图213、通风系统示意图214、监控系统示意图215、避灾路线系统示意图216、抽放系统示意图217、放炮警戒示意图218、防尘系统示意图212222202下回风巷专项防突设计及安全技术措施一、掘进工作面概况1、工程名称:202下回风巷。2、工程量:46m3、工程用途:掘进目的是为了解决2023、2026运输巷回风、。4、
3、巷道布置:本工程位于矿井+1700.6m水平,在202东回风上山巷道里程53m为中扶抬棚西帮开窝。按231o中线方位,0°腰线坡度掘进44.2m左右与202西回风上山贯通,贯通后在下回风联络巷巷道里程19m为中扶抬棚上帮开窝,按318°中线方位,腰线坡度+27°掘进25.2m左右与202上回风联络巷贯通,届时贯通措施另拟,在掘进期间,如遇煤层走向发生变化,根据现场情况调整中线方位。对应地表为原钟山九矿主井筒东侧30m左右,地表地势陡峭,属荒地,无重要建筑物和高压线通过。对应地表最低标高+1818m,最高标高+1847m,最低标
4、高与本工程上限标高之差为103.3m。5、施工要求:沿煤层走向跟煤层掘进;巷道断面上净宽2.1m,下净宽3.4m,巷净高2.2m.(一)巷道穿过煤岩层情况:本工程属顺层巷道,顺C202b煤层掘进,顶板岩性为:直接顶:钙质细砂岩,厚12m,含植物化石,节理发育,并充填方解石脉,底板岩性为:直接底:泥岩。22(二)瓦斯地质情况掘进煤层为C202b煤层,根据该煤层已揭露情况说明,已被原老鹰山煤矿开采过,还留下部分巷道痕迹,瓦斯得到充分释放,因而瓦斯对掘进期间影响不大。另外,本煤层有煤尘爆炸危险性,其煤尘爆炸性指数为46%,自燃发火倾
5、向为Ⅲ类。根据水文地质报告和钻探资料及上块段在掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.15m³/min,预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.2m3/min。(三)顶、底板岩性及稳定性1、地质构造:该巷处于地质原始构造破坏区域,煤层变薄,顶板节理裂隙发育,易垮落,应加强顶板管理工作。2、煤层顶底板:顶板岩性为泥岩和粉砂岩,不稳定,易跨落。底板岩性为泥岩或粉砂岩,有膨胀、底鼓现象,据以往资料,泥岩底板易泥化。3、煤层赋存情况:黑色,为暗型煤,结构复杂,煤层不稳定,倾角15--24º,平均18º;煤厚0.8--2.6m;水文地质条件较简单,
6、无大的水源;二、掘进工作面通风系统(一)通风方式及供风距离采用局部通风机配合风筒压入式向工作面供风。局部通风机通风和启动装置安设在1678运输石门(根据现场情况可将风机吊挂在巷道西帮),该处断面为7.9m2,风速为:1.5m/s,通过巷道的风量为765m3/min。局部通风机有效风率为:230-300m3/min。局部通风机吸风口距巷道底板不小于300mm,并必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置,一台通风机只准向一个工作面供风。采用Ø600mm抗静电阻燃胶皮风筒供风,风筒出口距工作面不大于5m22。供风距离为350m。(二)通风路
7、线新鲜风流:主斜井→主斜井底溜煤返坡→1678运输石门经风机风筒→202下回风联络巷。污风流:202下回风联络巷→202东回风上山→202东回风联络巷→1708回风联络巷→202集中回风上山→1738回风石门→风井→地面(三)风量计算1、按人数计算:按掘进工作面同时工作的最多人数(取交接班最多人数)计算掘进工作面实际需要的风量,采用下式计算Q1=4N=4×18=72m3/min式中:N—工作面同时工作的最多人数18人Q1—工作面同时工作的最多人数实际需要的风量,72m3/min;2、按瓦斯涌出量所需风量计算:Q2=100kq=
8、100kq=100×2×0.2=40m3/min;式中:Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量,40m3/min;k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,一般取1.5~2.0;q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;取值是参考2026运输巷的绝对瓦斯涌出量,q=0.
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