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时间:2019-05-28
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1、维普资讯http://www.cqvip.com稀锄织移,整,二,软杉屈童精纺毛织物后整理工艺与实物质量关系王秀英(北京毛纺织厂)一序盲对于毛织物整理来说,湿整与干整同样重影响毛织物产品质量的因素很多,除了羊要。在5O~60年代时.我国精纺毛织物后整理毛原料特性以及产品设计的规格是基础外,后工艺强调湿整的反复洗煮,使毛织物风格向手整理工艺则是提高和改善产品实物质量的关感滑糯方向整理,80年代的精纺毛织物后整理键。没有好的后整理工艺,羊毛纤维的许多优工艺趋向于简化湿整,加强干整.使毛织物的良特性如弹
2、性、保暖性、挺括及滑爽等性能就风格向滑挺方向整理。同时,强调要保证毛织不易发挥出来。物的实物质量及服用性能。毛织物染整主要任务是对毛织物进行染色随着我国毛纺行业化纤与羊毛混纺织物以和整理,从织机车间下来的半成品呢坯经过修及纯化纤仿毛织物的不断增加,同时增加了毛补染色及整理,变为最后成品出厂。但在实纺后整理工艺的复杂性。这就要求毛纺后整理际工作中毛织物染整很重要的任务之一就是要能够根据织物品种以及成品服用性能的要求,把织物整理成具有优良服用性能的产品来。这结合使用的原料特性以及纺织加工状况等来制样才
3、能保证产品受用户欢迎。定适宜的后整理工艺流程及条件。织物在染整车间一般经过湿整理及干整理二、翩定染整工艺的指导思想两个步骤,湿整理主要是对呢坯进行洗呢和煮在搞好质量的前提下,除了产品设计要适昵等用水进行湿热处理。在湿热处理过程中,销对路外,制定正确的染整工艺是搞好产品质一方面是进行清洁处理,将纺织加工过程中造量的关键。错误的工艺往往导致产品质量下降,成呢坯上的油污以及烧毛后所带来的灰烬等洗因此必须针对产品质量的要求和特点,根据羊涤干净。另一方面是羊毛纤维、纺纱及坯布等毛原料特性制定正确的加工工艺。
4、在纺纱牵伸卷绕和织造过程中受到T一定的拉在制定工艺时,首先要考虑如何减少羊毛伸和张力。这些张力使坯布内部存在着紧张的纤维损伤,保证产品实物质量。大家知道.染应力,当坯布在永中进行湿热处理时,由于水分整车间主要是采用湿热及干热对毛织物进行处子进入羊毛结构内部,对羊毛中所受的应力进理加工.它的作用是使织物消除应力稳定尺行了松弛织物产生了回缩,织物形态趋于稳寸——改善外观。当进行湿整时,伸长变形就定。在这种情况下可以恢复羊毛纤维的疲劳,逐渐恢复,恢复的程度随着时间和水的温度而充分发挥羊毛纤维原有的回弹等
5、特性。不同,处理时间越长,恢复越多,水的温度越干整理主要是对织物进行千热处理,除了高恢复越快。但是,另一方面,温度对羊毛纤继续对织物进行应力松弛外.主要作用是改进维又有分解作用,即温度越高对羊毛纤维分解织物外观,增进织物的身骨,提高织物的手感作用越大.纤维强力降低越多.在一定温度的弹性和光泽.从而提高最后成品实物质量及服湿热处理条件下.既能使羊毛纤维恢复其伸长用性能.变形,消除应力,同时又不致损傍羊毛纤维.々鲁#’维普资讯http://www.cqvip.com了为增进毛织物的手感光泽和定型作用,
6、需要施加张力于羊毛.使其伸长,并在此条件采用干热即汽蒸处理。但毛织物的断裂强度随下,经过一定时间的热湿处理,取消张力后.着汽蒸时间的加长而迅速降低,在一定范围的羊毛的形态会固定下来,这一特性叫做羊毛的短时间内,对毛织物进行汽蒸处理,既能使毛湿热定型。煮呢工序就是利用羊毛这一特性,织物进行定型,增进光泽和手感,又不致于使将毛织物在一定张力下平整地卷在轴上,在热织物强力降低很多。水中浸煮—定时间,然后冷却,使织物的尺寸三,染整主要工序、流程及工艺条件的选和形态固定下来。同时还可以消除纺纱及织造择过程中
7、造成的纤维内部应力。织物经过煮呢后,(一)烧毛工序有改变织物手感的作用,尤其是薄型织物,经1.目的过煮昵定型以后,可使织物变得平整致密,手烧毛就是使织物展幅迅速通过高温火焰,感光滑,挺爽,且光泽持久,富有弹性,并可烧掉织物表面上的短绒毛及藏在织纹内的绒以提高织物的染色性能。毛,以达到呢面光洁,织物清晰的目的。从以上情况来看,煮呢是一种不可缺少的烧毛一般用于精纺产品,例如华达呢及哔工序。但最近几年,西欧国家的毛织物染整工叽类品种,为了保持纹路清晰,贡子饱满,所序不经过煮呢,他们认为对毛织物定型不一定
8、以要经烧毛,但囡经烧毛后不利于手感柔软细依靠煮呢,因为煮后将毛纱压扁不利于实物质腻,所以纯毛花呢,啥味呢等类品种一般不需量。但是通过我们反复试验,认为目前染整噩要烧毛。离不开煮呢工序,否则达不到定型效果,缩水率2.工艺也不稳定。因为毛纤维在纺织过程中随时都会烧毛工艺条件根据产品风格,呢坯情况,受蓟外力而产生变形,这种变形包含着急弹变烧毛机性能等台理选择。工艺条件由烧毛次数.形.缓弹变形和塑性变形。当织物去掉张力后,正反面、呢速,火焰强度来决定。一般为一反羊毛的急弹性很快恢复,缓弹性
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