牵引电机换向器升高片焊接

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时间:2019-05-28

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1、牵引电动机换向器升高片的IG焊接,ungenIG焊接是钨极惰性气体保护电弧焊的缩写TIG分别是Tst(钨极)。1nert(惰性的)Gas(气体)的第一个字母,,牵引电动机换向器升高片的TIG焊接广义的说有二种一种是在惰性气体保护下,直;利用电弧将铜熔化接使升高片和电枢线头熔焊在一起另一种是采用硬捍料(磷铜捍。,,。条)将它们悍在一起为以资区别前者称为TIG熔接后者称为TIG硬捍换向器1。升高片用锡捍和用TIG焊接的外观比较见图TIG焊接用于换向器升高片和电枢线头的连接是六十年代发展起来的一种新焊接方。、、,。法国外如美日法等国已广泛运用国内正研制为什么要采用TIG焊接:换向器升

2、高片和电枢线头连接需达到的基本要求是、1电接触要好;、2,应保证焊接处在运行中有足够的机械强度、。3焊接过程中的热影响区要尽量小。过去牵引电机也和一般直流电机一样都是采用纯锡或锡铅捍料进行钎捍由于牵引电,,,机工作条件恶劣负荷变动大这种捍接方法日益暴露出很多缺点特别是对耐热绝缘在,。F级以上的电机已不能满足上述基本要求了、:2℃)1锡钎捍本身所固有的缺点这种方法采用了低熔点的锡钎料(纯锡为23在运,,,行中特别是在频繁短时过负荷或飞弧闪络之后使升高片处捍锡软化甚至熔化造成在,,,离心力的作用下被甩出引起升高片顶部匝间短路特别是在长期振动的作用下钎接处,。松动接触电阻增加的那些升

3、高片更容易发生上述情况牵引电机基于上述原因引起的故。:`目“电枢导线与升高片障率占很大比例据调查结果表明前东风型内燃机车牵引电动机,现,,。捍接不良象较多尤其在负荷较大的麻尾段更为突出约占故障的18%由此引起一,、、、、系列故障例如捍锡熔化缩头换向器表面发黑升高片顶部匝间短路严重的还导致,”“”,钢丝绑线甩开刮定子的事故(引自对东风型内燃机车牵引电机的初步看法内燃。机车牵引电机调查组)国,,,外也不例外日本在用TIG焊接前据报导换向器的故障占10%以上其中一主-。要原因就是由锡捍造成的、:,,2锡捍操作方法所带来的缺点由于加热时间较长因而热影响区大结果引起换,,向工作表面的硬度

4、降低耐磨性变差甚至在加热不当时还会引起换向器因受热不匀而出现。、、、变形另外这种方法受导线头及升高片的搪锡质量钎接缝隙的大小加热温度和时间捍,,、、料和铎剂的选用等一系列因素的影响所以悍接质量难以稳定往往因厂家工艺方法。操作者的不同而异;3、:,不能适应发展的要求随着耐热绝缘材料的进步和普及牵引电机必将普遍向F、H级绝缘发展,.0℃、16,电枢允许温升将增加到140℃这时用一般的锡捍更不能满足。运行要求(a)锡样(b)TIG焊接图1换向器升高片TIG焊接和锡样的比较,,。,为解决这个问题人们曾做过很多工作想过很多办法如采用高熔点的软捍料法,:.,.,.,国曾在H级电机上采用Co

5、msol合金所含成份为Ag18%Sn51%Pb931%282,,,熔化温度达℃但是这种合金捍料仍不能避免高温下软化产生蠕动和甩出终因失。、“”,败而不采用其它诸如磷化银钎捍气焊以及无焊接的压接方法等也都因这样或那。样的缺点而未能推广。采用TIG焊接能较圆满的解决锡捍所存在的间题电枢线头和升高片的连接一般如。,图2;所示锡锌时是靠接触面上一层锡膜联接而TIG焊接时是借助于惰性气体的保护。直接将线头与升高片本身铜焊在一起(图2的S)F一换向器的工作面一T焊接图电枢线头和升高片的联接这种焊接的高温机械特性与锡悍相比,由图可一目了然尽管在常温下抗张强、,度以锡捍为大(因焊接面积大)但到

6、10℃蝇终,。以上TIG焊·丫接就好得多运行实践也报逻辉营幼0蓦表明用TIG焊接的电机投入运行以来未。出现什么故障、、、、也许有人会担心TIG焊接既然是电丫嗯严,电弧,\弧焊接产生温度高达千度会不会、引起片间云母烧损换向器工作表面硬度、、、~~一,。\下降以及有没有残余应力等其实从下40Q600。面的介绍就可知道这种担心是不必要的沮度护)G图3升高片TIG焊接和锡悍时的高温机械特性焊接原理,。焊接是保护气体电弧焊的一种这种焊接中电极本身不熔化在工业上广泛用、、、、、、、、,于铝铝合金铜铜合金不锈钢镍合金铸铁钦皓等的焊接中换向器升高片。,的焊接只不过是其应用的一个特例TIG

7、焊接使用电源有直流和交流二种直流焊接中。又有正极性和负极性之分,,,在直流TIG焊接中电子和阳离子的流动如图4正极性(钨极为负)时金属蒸,;汽和惰性气体的阳离子以低速向电极移动所以电极直径小而能通过较大的电流同时由于电子高,,速冲击母材母材被强烈加热熔。区窄而深负极性(钨极为正)时则与上相扭反,阳离子,以低速移向母材母材熔区宽;,电而浅而电子却以高速冲击电极极被显著加热,,因而流过相同的电流时负极性。火一~尸电极直径比正极性约大四倍在换向器升口,,高片TIG焊接时升高片本身较窄为,,防止片间

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