热轧连铸泵站石灰乳投加装置技术协议

热轧连铸泵站石灰乳投加装置技术协议

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1、热轧连铸泵站石灰乳投加装置技术要求甲方:乙方:1基本资料连铸水处理浊环水系统污泥由斜板沉淀池排出后进污泥池,再通过气动隔膜泵送到板框压滤机脱水,脱水后的含铁污泥回用。由于连铸污泥中含有油(脂),使污泥比阻增大,脱水性能较差,造成了板框压滤机滤布堵塞,使板框压滤机不能正常生产。因此,为了改善污泥脱水性能,必须在污泥中投加石灰对污泥进行调治。2技术文件2.1工作原理及设备构造2.1.1.原理石灰乳制备装置是一种将消石灰粉剂储存、配置的设备。消石灰粉剂在石灰料仓内贮存,石灰料仓需要设置除尘装置、反冲装置和安全压力释放装置,保证环境友好和料仓安全。在石灰料仓内通过破拱

2、装置和震动装置将料仓内粉剂疏松贮存,需要配置的时候,保证粉料能均匀流动至螺旋给料机,螺旋给料机和螺旋输送机将消石灰粉剂送入溶解罐进行溶解,溶解罐搅拌器对溶液进行充分搅匀,制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。2.1.2.工艺技术要求11)进料:间断运行先开启除尘风机电机,然后开始进料,进料完毕后,(滞后一些)关闭除尘风机电机,不定期开启振打电机。2)下料:间断运行依次开启破拱器→开启电动蝶阀→开启给料机电机→开启螺旋输送机,下料至石灰乳溶解罐。3)配制石灰乳液:间断运行打开石灰乳溶解罐进水电磁阀进水,当溶解罐液位达到搅拌机工作液位时,开启搅拌机,使水与消石灰粉料

3、充分混合形成石灰乳液,当溶解罐液位达到高液位时,关闭进水电磁阀及进料系统,至准备投药状态。4)石灰乳液:连续运行依次开启泵前后的阀门→开启回流阀→开启泵,投药至各点,当溶解罐液位达到搅拌机停机液位时,停搅拌机;当液位达到停泵液位时,停泵并报警。2.1.3.机械设备由除尘器、料仓、料位计、破拱器、插板阀、螺旋给料机、螺旋输送机、溶解罐搅拌器、溶解罐、进水阀、出液阀、泵等组成。2.1.4.电器设备由电机、减速机、机旁控制柜等组成,机旁控制柜中的调速装置可以调节螺旋输送机螺杆转速,以改变给料量。(并非无限制变速,给料量调节变化范围为-50%~+50%,以量500为例

4、,变化范围为250~750)2.2系统设备描述及性能要求2.2.1系统设备描述2石灰粉末采用槽罐车散装,通过料仓进料口输送到仓内储存。石灰粉末通过喂料机及精确计量输送机后输送到溶解罐中,溶解水同时以一定比例注水,配置所需浓度石灰乳液(浓度可以按照需要调节),石灰乳液通过螺杆泵计量输送到点。2.2.2系统结构组成及性能要求1)石灰储存料仓3料仓有效容积15m,配备人孔,下料锥斗,仓体支架,进料输送管,顶部护栏1.2m,带背部护圈的爬梯及顶部大袋卸料孔等。料仓配套除尘装置避免粉尘对环境污染料。为避免料仓过压及滤布被粉尘堵塞,料仓配置安全阀。配置破拱器(气锤)、插板

5、阀。料仓配备三个料位计及低位、中位、高位报警装置,避免过度装料或系统断料。2)计量输送机定量输送石灰,输送能力0~0.5m³/h,采用变频调速方式来改变石灰输出量,其进料口置于储料罐仓底下部。定量输送机长度:以现场实际长度为准(15米内)。螺旋输送机为双螺旋,输送能力0~0.8m³/h。3)溶解罐、溶解水系统3用于制备石灰乳液,溶解罐的有效容积为5m,外形尺寸约ф1800х2000,溶解罐配置不锈钢316双桨搅拌机、超声波液位计、进料口、进水口、出液口、排污口(排污管底标高室内地面以上200mm)、检修平台等。溶解罐的容量满足1小时的溶解量的要求。清洗水供水系

6、统:由电磁流量计、电动球阀、减压阀、截止阀及相关管路等组成,用于向溶解罐内供水和清洗罐壁、泵腔、管道。3溶解罐有效容积5m,材质材质:Q235A厚度:12mm。搅拌机电机功率2.2kw。3超声波液位计为国产品牌,包括显示仪表和探头。4)螺杆泵成套装置由截止阀、电动球阀、螺杆泵及相关附件、管路等组成。输送石灰乳3采用了螺杆泵,其流量为0-3m/h可调,且一备一用,2台泵确定输送的安全性和可靠性。螺杆泵根据原水流量实现变频调节。5)系统控制柜采用西门子PLC控制,由检测、保护、故障报警、操作、控制等组成,对整个系统进行连续全自动控制。现场控制柜可通过触摸屏显示、设

7、置、修改工艺参数,并配有机旁操作箱进行就地操作。具有modbus通信接口,可以远传数据,与中控室远距离通信。电控箱内采用西门子变频器、PLC,其他主要电器元件均为施耐德。系统具备以下基本功能:就地启动功能:通过机旁控制箱手动开关可完成就地、远程连锁并可实现就地手动启动功能。远程启动功能:通过主控室微机可完成就地、远程连锁并可实现远程启动功能。现场的每台计量泵均设有自动/手动/停止三种不同的工作模式,当设为自动时受PH自动控制器控制。当设为手动模式,可以任意开停单机。当设置为停止时,则系统处于检修状态。6)上位机PLC输出信号传输至主控制室(工作信号均反应在控制

8、室CRT画面上,集中控制和操作均在CR

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