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1、有机硅材料,2007,21(3):175~181技术讲座SILICONEMATERIAL混炼硅橡胶的配合技术(九)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041)摘要:介绍了用2,4-二氯过氧化苯甲酰作硫化剂的挤出成形用混炼硅橡胶(包括低硬度混炼硅橡胶、不粘连芯线的混炼硅橡胶、高电气强度电线用混炼硅橡胶)的配制方法及改进其加工和表面性能的方法;同时,还介绍了用甲基苯甲酰类过氧化物作硫化剂时改进混炼硅橡胶表面性能的方法(包括添加含氢硅油、硅藻土、二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰以及细化硫化剂粒子)。关键词:混
2、炼硅橡胶,挤出成形,过氧化苯甲酰中图分类号:TQ333139文献标识码:B文章编号:1009-4369(2007)03-0175-073110挤出成形用混炼硅橡胶的配制硬度太低时,塑性太小,易粘附,故影响制品的甲基乙烯基混炼硅橡胶采用挤出成形方法可表面质量;而胶料硬度太高时,由于填料用量制成胶管、实心胶条、异形截面密封胶条、电线大、塑性高,口模小时挤出困难。常用的挤出成电缆等,其邵尔A硬度一般为50~70度。胶料形用混炼硅橡胶的品级及性能列于表47。表47挤出成形用混炼硅橡胶的品级及性能普通型阻燃型阻
3、燃型测试项目121234561234硫化前半透明半透明半透明半透明外观乳白色灰白色淡黄色黄白色灰白色白色淡黄色灰白色乳白色乳白色乳白色乳白色相对密度(25e)112111231124112411191123111911211117112111161119塑性值280~360250~330340400280410340250250~330340~420240~290260~340硫化条件1)DCBPDCBPDCBP/PCBPDCBPDCBPDCBP/PCBPDCBPDCBPDCBPDCBPDCBPDCB
4、P硫化剂种类硫化剂用量/%017501650125/01450190190145/014017501750175016501550162)是是否否否否否否否是是是是否二次硫化硫化后性能成形收缩率/%218212))))))218216218219邵尔A硬度/度506070706060556250705570拉伸强度/MPa1110715101511109101110915910111091511101010伸长率/%46038045038035050060080400390420340-1201418
5、181328301420262223撕裂强度/kN#m3)压缩永久变形/%3245----------体积电阻率/M#cm3@10151416156151615151616163@101@105@101@107@105@101@106@101@101@101@10-1262625232324262425252825电气强度/MV#m注:1)DCBP为2,4二氯过氧化苯甲酰,PCBP为二对氯过氧化苯甲酰;2)一次硫化条件120e@10min,二次硫化条件250e@1h;3)150e@22h条件下。#17
6、6#有机硅材料第21卷为满足挤出工艺及挤出成形制品的质量要乙烯基硅橡胶生胶1[(CH3)2SiO链节摩尔分数求,挤出成形用混炼硅橡胶较模压成形用混炼硅991825%、(CH3)(CH2CH)SiO链节摩尔数橡胶要求严。为配制出模膨小、形状稳定性及挤0115%、(CH3)2(CH2CH)SiO1/2链节摩尔分数出性好、制品表现光滑且内无气泡的混炼硅橡01025%,平均聚合度8000]中,加入5份由胶,硅橡胶生胶的塑性值应控制在125~180,CH3SiO3/2链节构成、平均摩尔质量3000g/mo、l凝
7、胶斜率应小于25;补强填料最好使用经疏水Si)OH基含量为010023mol/g、软化点81e的2处理的气相法白炭黑或水分含量较低的气相法白甲基硅树脂,20份表面积200m/g的气相法白炭黑,因为水分或羟基都是引起制品内部产生气炭黑,在捏合机中混炼均匀,180e处理3h,泡的原因;为避免制品表面发粘、改善挤出性,配成胶料1。将胶料1中的甲基硅树脂代以由还须在胶料配方、配制工艺上采取一些措施。2,C6H5SiO3/2链节构成、软化点73e、平均摩尔质4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)是挤出成形用量2500
8、g/mo、lSi)OH基含量为010035mol/g混炼硅橡胶最常用的硫化剂,其优点是在所有能的苯基硅树脂,其它相同,配成胶料2。为比用于硅橡胶的过氧化物硫化剂中硫化速度最快。较,将胶料1中的甲基硅树脂代以415份聚合度尽管DCBP在使用中会副产2,4-二氯联苯等对10的羟基硅油,其它相同,配成胶料3。将上述人体有害的物质及氯化苯甲酸等对金属有腐蚀性胶料返炼10min后测塑性值;然后,在100份的物质,但目前尚没有更好的硫化剂完全取代。胶料中加入016份
