饮料企业GMP教材GB

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1、饮料企业良好生产规范（GB12695-2003）培训教材宿迁JDB饮料企业良好生产规范1、前言2、适用范围3、引用标准4、厂区环境5、厂房及设施6、设备7、机构与人员8、卫生管理9、生产过程管理10、品质管理21.说明：GMP良好操作规范是GoodManufacturingpractice的缩写本标准全文强制、由卫生部提出并归口最新饮料企业良好操作规范的编号是:GB12695----2003于2003年9月24日发布，2004年5月01日实施本标准自实施之日起,代替GB12695—1990《饮料厂卫生规范》。32.适用范围：规定了饮料厂厂区环境、厂房及设施、设备

2、、机构与人员、卫生管理、原料、生产过程、品质管理、生产人员、成品贮存与运输等方面的卫生要求。本标准适用于以水、水果、蔬菜（包括可食的根、茎、花、叶、果实，食用菌，食用藻类及蕨类）、果肉、糖类、香精香料、液体二氧化碳以及其他食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳酸饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料和其他饮料的工厂。43.引用标准：GB1917液体二氧化碳标准GB2760食品添加剂使用卫生标准GB14881食品企业通用卫生规范GB13432特殊营养食品标签GB50073洁净厂房设计规范中华人民共和国食品卫

3、生法1995年10月发布生活饮用水卫生规范中华人民共和国卫生部2001年6月发布（2006年发布，2007年7月1日实行）54.1设计4.1.1凡新、扩、改建均按照本规范和GB14881的有关规定。4.1.2总平面布置图，原材料、半成品、成品的质量和卫生标准，生产工艺规程以及其他有关资料报至本地卫生行政部门备案。4.1.3其设计审查和工程验收必须有卫生行政部门参加、验收合格后方可使用。4.厂区环境64.2选址4.2.1地势要求；4.2.2厂区周围要求；4.2.3生产厂区建筑物与外缘公路或道路之间应有不少于15m的防护地带。4.3绿化4.3.1绿化带；4.3.2地

4、面绿化；4.厂区环境74.4道路材料、路面平坦，无积水。4.5布局4.5.1建筑物、设备布局与工艺流程衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。4.5.2生产区和生活区分开。4.厂区环境85.1厂房及车间配置5.1.1按照工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置。5.1.2生产区和贮存场配置、面积应与产品品种数量应。5.1.3车间内，设备之间、设备与墙壁有适当的通道或工作空间，一般宽度不少于60cm。5.1.4各生产车间应依其清洁要求程度，分为一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区和非食品处理区，各区之间应进行有效隔离，防止交叉污染。5.厂房及设施95.厂

5、房及设施5.2厂房建筑要求5.2.2设置人员通道及物料运输通道。5.2.3通外界的管路、门窗和通风道、所有窗户、通风口和风机开口，防护网。5.2.4生产厂房的高度。105.3地面与排水5.3.1地面，坡度（1%-1.5%）；5.3.2每50m2,排水口设备、水湾头、滤网；5.3.3排水沟设计圆弧形、其流向高→低；5.4屋顶与天花板5.4.1屋顶和天花板材料；5.4.2食品与食品接触面暴露的上方水、电、气；5.厂房及设施115.厂房及设施5.5墙壁与门窗5.5.1生产车间墙壁材料，装修高度。5.5.2墙壁之间，墙壁与天花板、墙壁与地面之间的连接（曲率半径在3cm以

6、上）。5.5.3所有门窗结构框架。5..5.4准清洁区、清洁区内的窗户，其他车间的门窗，安装纱门、纱窗；5.5.5生产车间所有窗台（1m以上，内侧要下斜45°）。125.6采光、照明设施5.6.1加工场所工作面（300lx）,配料及灌装车间不应低于（800lx）。5.6.2照明设施（防护罩，不用水银或含水银的设施）。5.7通风设施5.7.1必通风设备，流向，机械通风换气量3次/小时，每次5-10分钟；5.7.2通风口（防护罩），进气口2m以上，并远离污染源、排气口。5.厂房及设施135.厂房及设施5.7.3准清洁区及清洁区应密闭,并设有空气净化、温度调节和空气消

7、毒设施。5.7.4清洁区应为10万级洁净厂房，其要求为：空气中每立方米活微生物数不大于500个，每立方米尘粒数（直径≥5微米）不大于20000个；5.7.5准清洁区应为30万级洁净厂房，其要求为：尘粒数不大于60000个，145.厂房及设施1万级洁净厂房，其要求为：微生物数不大于100个，尘粒数不大于2000个；100级：微生物5个，尘粒数0个155.厂房及设施洁净室空气洁净度级别表洁净级别尘粒最大允许数/m3微生物数最大允许数≥0.5μm≥5.0μm沉降菌/皿浮游菌/m3100级350001510000级35000020003100100000级3500000

8、200001050030