焊接责任工程师讲稿(焊接部分)

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1、焊接责任工程师第九章焊接质量控制系统第一节焊接责任工程师职责和任职基本条件第二节焊接质量控制系统的建立和运行第三节焊接质量控制系统的质量控制1、带控点程序图（附录D）2、控制环节3、控制（要）点(1)焊工管理1)培训；(2)考试；(3)持证上岗；(4)考绩档案。(2)焊接设备(1)资源条件；(2)采购；(3)完好状态；(4)仪表周检。3)焊材管理(1)采购；(2)验收或复验；(3)保管；(4)烘焙；(5)发放回收.(4)焊接工艺评定1)焊性试验；(2)拟WPS；(3)试验；(4)PQR。(5)焊接工艺管理(1

2、)编制；(2)更改；(3)贯彻施。6)产品施焊管理1)环境；(2)工艺纪律；(3)施焊过程与检验（含外观质量）（现场焊接控制）7)产品焊接试板(1)试板制备；(2)试样制备与理化试验。(8)焊接返修(1)一、二次返修；(2)超次返修审批。○焊接结构设计2、程序文件（1）焊工培训考试规定；（2）焊工考绩档案规定；（3）焊接工艺评定规则；（4）焊缝编号标记与工艺编制规定；（5）焊材管理规定；（6）焊接设备管理；（7）焊接试板制备与检试验；（8）施焊工艺纪律、禁焊条件、监督检查；（9）焊缝返修控制；（10）通用焊接

3、工艺规程（不同焊接方法、不同母材与焊接材料）。3、作业（工艺）文件及质量记录表格（1）《容规》产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；（2）《考规》焊工考试记录表；（3）已有焊工资格表；（4）WPQ（特殊项焊工考试记录表）（5）焊工焊接质量考绩表；（6）焊接工艺评定任务书；（7）材料焊接性试验记录报告；（8）WPS；（9）焊接工艺评定试验记录；（10）焊工、工艺评定试件交检通知；（11）PQR；（12）WPS/PQR汇总表；（13）焊接工艺卡；（14）施焊记录卡；（15）以批代台产品焊接试板编号表；（16）焊缝返

4、修工艺和记录报告；（17）焊接材料温湿度记录；（18）焊接材料烘焙记录；（19）焊接材料领退记录。（20)产品焊接工艺。第四节压力容器焊接的有关问题1、《条例》有关压力容器焊接的内容：第一条、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八2、《监督管理办法》有关压力容器焊接的内容：第一条、二、四、五、六、七、八、十八3、《制造许可条件》有关压力容器焊接的内容：第一条、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九（一）、二十、二十一、二十二、二十四－二十六、五十一至五十八4

5、、《容规》有关焊接控制的内容：第1条、2、3、4、5、6、25、26、51、54、60、61、67、68、70、71、72、73（1、2、3、4）、74、75、76、77、78、80、94、附件一、附件三封面（1）（2）（3）（4）（5）（10）5、TSGZ0004－2007第五节焊接工艺评定一、范围钢制压力容器对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；耐蚀堆焊工艺评定二、总则1、焊接工艺评定程序2、型式试验三、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定规则1、评定对象2、焊接工艺因素3、焊接方法4、母材四、试验要求和结果评价五、举例

6、第六节压力容器厂取（换）证焊接控制存在主要问题1）焊接工艺评定①必须作试件母材厚度为小于8mm的对接焊缝焊接工艺评定，以支持管（薄壁）与板的对接焊缝加角焊缝的组合焊缝的焊接工艺。序号试件焊件母材T焊缝金属T焊接方法PWHT母材T焊缝金属T166SMAWAW1.5~12不限~1221616SMAWAW12~32不限~3233838SMAWAW28.5~200不限~200166SMAWSR1.5~12不限~1221616SMAWSR12~32不限~32表1注：表1不适用于母材为IV-2组和标准抗拉强度下限值大于5

7、40MPa的强度型低合金钢(T≥8mm最大值1.5t)。②碳钢或低合金钢制拼接封头热冲压成形，封头拼接焊缝应作正火（N）焊接工艺评定。③碳钢或低合金钢制拼接封头热冲压成形，容器焊后又进行消应整体热处理（SR），封头拼接焊缝应作正火+消应（N+SR）焊接工艺评定。序号试件焊件母材T焊缝金属T焊接方法PWHT母材T焊缝金属T11616SAWN5~17.6不限~3223030SAWN5~33不限~6034040SAWN5~44不限~20011616SAWN+SR5~17.6不限~3224040SAWN+SR5~44

8、不限~200注：表2不适用于试件母材为IV-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢。2）焊工资格对于A级压力容器厂的焊工，必须具有II类材料管板角接头的合格项目，如SMAW-II-2FG-12/60-F3J。3）产品焊接试板的数量4）球形储罐现场组焊其A、B类焊缝施焊所需的焊接工艺评定项目，按JB4708只需做一个立向上焊的焊接工艺评定即可。5）关于全焊透T形接头和角接接头的型式试