鼓风机日常培维护与保养

《鼓风机日常培维护与保养》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、HVHV--TURBOTURBO鼓鼓风风机机1.日常维护及保养2.常见故障排除3.故障实例介绍特而博涡轮系统（上海）有限公司2007-9-25HVHV--TURBOTURBO鼓风机日常维护及保养鼓风机日常维护•入口过滤器的保养•入口消音器的保养•润滑油系统的保养•主电机的保养•鼓风机主体的大保养入口过滤器的保养一，每天检查入一，每天检查入口口UU型压差显示型压差显示器，最大不超过器，最大不超过30-40mm30-40mm的压差的压差入口过滤器的保养入口过滤器的保养二，用吸尘器或压缩空二，用吸尘器或压缩空气进行清洗，

2、清洗超过气进行清洗，清洗超过两次必须更换两次必须更换入口过滤器的保养入口过滤器的保养三，过滤器的材质三，过滤器的材质及其各项参数必须及其各项参数必须满足厂家的要求满足厂家的要求卷帘过滤器的保养卷帘过滤器的保养••卷帘过滤芯尽量卷帘过滤芯尽量选择透气性好的选择透气性好的材料材料••每天检查滤芯，每天检查滤芯，防止滤芯积聚大防止滤芯积聚大量灰尘量灰尘入口消音器的保养入口消音器的保养一，每年一次检查消音一，每年一次检查消音材料（干燥区）材料（干燥区）每半年一次检查消每半年一次检查消音材料（潮湿区）音材料（潮湿区）入口消音

3、器的保养入口消音器的保养二，消音材料有老化脱落时，必须马上进行更换二，消音材料有老化脱落时，必须马上进行更换入口消音器的保养入口消音器的保养三，消音材料的更换时注意，消音材料必须在尺寸，环保，阻三，消音材料的更换时注意，消音材料必须在尺寸，环保，阻燃，防水等方面达到厂家的要求燃，防水等方面达到厂家的要求润滑油系统的保养一，每周检查油位一，每周检查油位润滑油系统的保养润滑油的更换：KA2&4KA2&4-GK-GK：：第一个第一个500500小时更换，以后每小时更换，以后每60006000小时小时更换一次更换一次KA5

4、KA5-GK-GK：：每每80008000小时更换一次小时更换一次KA2KA2-5-GB-5-GB：：KA2KA2-100-GL-100-GL，，GAGA，，GCGC：：第一个第一个500500小时进行化验小时进行化验（黏度，机械杂质，水份等），以后每（黏度，机械杂质，水份等），以后每60006000小时进行化验，是否更换取决于润小时进行化验，是否更换取决于润滑油供应商的建议滑油供应商的建议每运行每运行1800018000小时更换润滑油小时更换润滑油润滑油系统的保养三，每周检查油三，每周检查油过滤器的压差过滤器的压

5、差润滑油系统的保养五，每五，每1500015000小时或更换润滑油时，更换油过小时或更换润滑油时，更换油过滤芯，过滤芯的技术参数必须满足厂家的要求滤芯，过滤芯的技术参数必须满足厂家的要求润滑油系统的保养四，每天检查油温和油压四，每天检查油温和油压••油温小于油温小于7070度度(GL)(GL)，，9090度度(GK)(GK)；；••油压油压1.5-6Bar(GL),0.8-6Bar(GK)1.5-6Bar(GL),0.8-6Bar(GK)风冷式油冷却器的保养••每周用压缩空气或吸尘器进行清洗，如表面粘有油污，则需每

6、周用压缩空气或吸尘器进行清洗，如表面粘有油污，则需要把冷却器拆卸下来，用除油剂和水进行清洗要把冷却器拆卸下来，用除油剂和水进行清洗水冷式油冷却器的保养1.1.冷却水水的硬度不能过高冷却水水的硬度不能过高2.2.冷却水的压力不能超过油冷却水的压力不能超过油的工作压力的工作压力3.3.保证冷却水的流量及进水保证冷却水的流量及进水温度必须满足设计要求温度必须满足设计要求4.4.每半年对冷却器内部进行每半年对冷却器内部进行保养清洗（酸洗）保养清洗（酸洗）主电机的保养1.1.每月须对电动机除尘每月须对电动机除尘2.2.按照电

7、动机铭牌的规定加按照电动机铭牌的规定加注注润滑脂润滑脂3.3.要确保相同牌号的润滑脂要确保相同牌号的润滑脂4.4.不可过量注油不可过量注油5.5.要有注油的记录本要有注油的记录本6.6.根据电机手册的要求定期根据电机手册的要求定期更换轴承更换轴承鼓风机主体的大保养大保养I：••KA2&5-GK:KA2&5-GK:每隔每隔1600016000小时或小时或33年运行时间年运行时间••KA2-5-GBKA2-5-GBKA2-100-GLKA2-100-GL，，GAGA，，GCGC：每隔：每隔1600016000小时或小时

8、或33年运行时间年运行时间注：如果在保养时间内，鼓风机有异常情况，注：如果在保养时间内，鼓风机有异常情况，则需要提前进行保养则需要提前进行保养HVHV--TURBOTURBO鼓风机鼓风机常见故障及排除常见故障及排除常见故障常见故障•油压报警•油温报警•喘震报警•进风温度过高（环流）报警•电机温度报警•综合报警•联轴器联轴片严重扭曲•起动故障•能耗过大•强烈振