塑料制品的挤出成型

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1、第八章塑料制品的挤出成型塑料制品的加工成型一次成型：挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递模塑、发泡成型等二次成型：中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型……等加工成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液和悬浮体)，制成所需形状或坯件的过程。塑料制品的挤出成型挤山成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定截面形状的连续型材.应用:管材，片材，板材，吹塑薄膜，电线电缆包覆，纺丝等。塑料的混合，塑化造粒，着色，排水、排气，喂料塑料制品的挤出成型特点生产效率高—连续

2、操作适用范围广，产品品种多：原料体系：塑料、橡胶、纤维产品品种：管、棒、板、丝、膜、异型材等应用领域：石油、天然气输送、建材、服装等设备投资少生产技术容易掌握制品精密程度差塑料制品的挤出成型挤出成型的过程中使用的设备挤出机定型装置冷却装置牵引装置收集装置切割装置卷取装置口　模塑料制品的挤出成型8.1单螺杆挤出机的基本结构8.1单螺杆挤出机的基本结构8.1单螺杆挤出机的基本结构8.1单螺杆挤出机的基本结构挤压系统的组成及要求1、组成：加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等2、要求：??连续稳定地输送（固体、熔体）??熔融（固体→熔体）??混合、塑化（温度、组成分布

3、均匀）??增压（排气、传热，使制品密实）挤出机大小一般用螺杆直径的大小表示:SJ-65-258.1单螺杆挤出机的基本结构8.1单螺杆挤出机的基本结构加料装置向挤出机料筒连续供料的装置－料斗。料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置。加料孔周围有冷却夹套料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量的装置。其它：预热干燥和真空减压装置，搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。关于“架桥”现象（强制下料装置）8.1单螺杆挤出机的基本结构料筒作用：料筒作为挤压系统的组成部分，和螺杆共同完成对塑料的固体输送、熔融和定量定压输送作用。料筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀

4、性，并影响固体输送率。8.1单螺杆挤出机的基本结构料筒受热受压的金属圆筒。在料筒的外面设有分段加热和冷却的装置及控温热电偶，保证挤出温度。加热一般分三至五段，常用电阻或电感应加热，也有采用远红外线加热的。冷却一般用风冷或水冷。一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢成碳钢内村合金钢来制造。内壁光滑，但料斗座处内壁可加纵向沟槽等。8.1单螺杆挤出机的基本结构料筒8.1单螺杆挤出机的基本结构螺杆作用：螺杆是挤出机的关键性部件，通过它的转动，料筒内的物料才能发生移动，受到剪切作用，得到增压和部分的摩擦热量，混匀后定量定压地输送到机头而成型。8.1单螺杆挤出机的基本结构螺

5、杆8.1单螺杆挤出机的基本结构１、螺杆几何结构参数螺杆直径D：Db－螺杆外径Ds－螺杆根径螺杆长度L：L－螺杆有效工作部分长度分为：L1－加料段长度L2－压缩段长度L3－均化段长度螺杆长径比L/D8.1单螺杆挤出机的基本结构螺槽宽度：B－螺槽轴向宽度W－螺槽法向宽度t－螺距螺槽深度H(h)：h1,h2,h3－分别为加料段，压缩段，均化段螺槽深度螺杆几何压缩比ε:加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。螺旋角Φ１、螺杆几何结构参数8.1单螺杆挤出机的基本结构螺杆8.1单螺杆挤出机的基本结构加料段（固体输送段）压缩段（熔融段）均化段（计量段）２、螺杆的

6、分段8.1单螺杆挤出机的基本结构要求：塑料保持固态，输送要稳定（温度，料筒结构）长度：高聚物的结构（结晶型，非结晶性，模量）螺槽体积：等距等深加料段（固体输送段）：8.1单螺杆挤出机的基本结构要求：熔化，压缩，排气长度及压缩比：物料状态，高聚物的结构（结晶型，非结晶性，模量），制品结构螺槽容积逐渐减少压缩段（熔融段）8.1单螺杆挤出机的基本结构要求：加强剪切，塑化均匀，定量，定压挤出螺槽体积不变：深度最浅长度：高聚物结构（结晶型，非结晶型，热敏型）均化段（计量段）8.1单螺杆挤出机的基本结构加热冷却系统挤出机加热方法有：载热体加热、电阻加热和电感应加热等根据

7、料筒长度和工艺要求分段加热8.1单螺杆挤出机的基本结构加热冷却系统挤出机冷却包括：料筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却。8.1单螺杆挤出机的基本结构料筒的冷却8.1单螺杆挤出机的基本结构螺杆的冷却：目的是利于物料的输送，同时防止塑料因过热而分解8.1单螺杆挤出机的基本结构料斗座的冷却：防止“架桥”，保证进料通畅，并防止挤压部分的热量传到止推轴承和减速箱，保证挤出机的止常工作。8.1单螺杆挤出机的基本结构多孔板与过滤网作用：增大塑化反压；熔体由螺旋运动变为直线运动；过滤杂质及未塑化的物料。（电缆，透明制品，薄膜，医用管等）8.1单螺杆挤出机的基本结构8.2单螺

8、杆挤出机的辅机机头和口模机头：料筒和口模的连接体。口