单级直齿圆锥齿轮减速器

《单级直齿圆锥齿轮减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械设计课程设计计算说明书目录一、设计任务………………………………………………(2)二、系统总体方案设计……………………………………(3)三、动力机选择……………………………………………(4)四、传动装置运动及动力参数计算………………………(4)五、传动零件的设计计算…………………………………(5)六、轴的设计计算………………………………………...(13)七、滚动轴承的计算……………………………………...(24)八、连接的选择和计算…………………………………...(25)九、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择……

2、…...(26)十、箱体及其附件的结构设计…………………………...(26)十一、设计总结………………………………………….(27)十二、参考资料…………………………………………….(28)-16-机械设计课程设计一、设计任务1．已知条件：1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度32℃；2）使用折旧期：6年；3）检修间隔期：三年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4）运动来源：电力，三相交流，电压380/220Ⅴ；5）运输带速度允许误差：±5%；6）制造条件及生产批量：一般机械厂

3、制造，小批量生产。2.运动简图：3．设计数据：运输带工作拉力F=2000KN运输带工作速度v=2.0m/s卷筒直径D=240mm4.传动方案：单级直齿圆锥齿轮减速器5.设计内容：1）按照给定的原始数据2和传动方案设计减速器装置；2）完成减速器装配图1张（A0或A1）；3）箱体零件图1张；4）编写设计计算说明书份。二、系统总体方案设计根据要求及已知条件对于传动方案的设计可选择单级直齿圆锥齿轮减速器。它能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比。-16-总体方案简图计算与说明主要结果三、动力机选择I选择电动机的类型和结

4、构因为装置的载荷平稳，且在有粉尘的室内环境下工作，温度不超过35℃，因此可选用Y系列三相异步电动机，它具有国际互换性，有防止粉尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，B级绝缘，工作环境也能满足要求。而且结构简单、价格低廉。II确定电动机功率和型号运输带机构输出的功率：传动系得总的效率：-16-电机所需的功率为：由于载荷平稳，电动机的额定功率只需要略大于就行，选择Y100L-6比较合理，额定功率1.5kw,满载转速940r/min.,最大转矩为2.2主要结果四、传动装置运动及动力参数计算1，各传动比的计算卷筒的转速总传动

5、比:为使V带传动的外廓尺寸不致太大，则取，那么齿轮的传动比为，则取锥齿的传动比为i=22，各轴的转速可根据电动机的满载转速和各相邻轴间的传动比进行计算，转速（r/min）。=960r/minr/min工作轴3，各轴的输入功率（kw）4，各轴输入扭矩的计算（）N.m主要结果-16-将以上算得的运动和动力参数列表如下：发动机I轴II轴III轴转速（r/min）960320160160输入功率P（kw）1.51.071.041.01输入扭矩T（N.m）2.231.9362.07560.28传动比（i）321效率（）0.713

6、0.9720.971五、传动零件的设计计算因减速器中的齿轮传动均为闭式传动，且所受的负载且小，其失效形式主要是点蚀，故先按齿面接触疲劳强度的要求设计。对于两级传动的齿轮可设计为：1）运输机要求的速度为0.5m/s，速度不高，故选择变位系数为0，精度为7cCGB/T1365-1989的锥齿轮。材料的选择：由表选择两个小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。2）试选小齿轮齿数，大齿轮齿数为：其中压力角为203）主要参数的初步计算齿轮类型为

7、正交传动，直齿及零度弧齿按接触强度计算，按弯曲强度计算式中，为小齿轮大端分度圆直径，mm;e—-16-为锥齿轮类型几何系数，选择为直齿非鼓形齿，即e为1000--为变位后强度影响系数，因选择为零传动，即变位系数为1--齿宽比系数，选择为1.683--为小齿轮的转矩，根据上述的原动机的选择其转矩为35N.m--为使用系数，取为1.25，--齿向载荷分布系数，取为1.1，--齿轮的接触，弯曲疲劳强度，因小齿轮材料为40Cr,则其σHlim（中段值）:750～850，σFlim（中值/下值）:300/220，大齿轮为45，其

8、σHlim（中段值）:550～650，σFlim（中值/下值）:220/170--为齿形系数，取为1u—为齿轮传动比，为2计算得按接触强度=123.6m按弯曲强度=272.45m故选择小齿轮的d=275=mz,则齿轮的模数为2）锥齿的各主要参数模数m=11;小齿轮齿数,大齿轮齿数z=50；分度圆锥角；齿顶高齿根高齿顶圆直径=294