(五金冲压烤漆制程管制)

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1、五金沖壓及烤漆制程工藝手冊1﹑五金沖壓常見不良缺陷1-1﹑壓傷﹕在沖壓過程中﹐被模具切除的廢料沒有及時清除干淨﹐再次沖壓產品時﹐廢料壓于產品表面﹐造成的表面凹陷現象1-2﹑刮傷﹕分為有感刮傷﹑無感刮傷兩類a﹑有感刮傷﹕產品在作業及傳遞過程中受堅銳硬物碰刮表面引起的痕跡﹐手觸摸時﹐有手感且破壞鍍鋅層b﹑無感刮傷﹕產品在作業及傳遞過程中受堅銳硬物碰刮表面引起的痕跡﹐手觸摸時﹐無手感且無破壞鍍鋅層1-3﹑變形﹕沖壓時因模具,制程﹑擺放及包裝非正常的作業及防護﹐使產品造成的線與面的扭曲現象1-4﹑氧化﹕五金件由于吸收空氣中的水份,發生化學反映﹐表面呈現點狀﹑長條狀﹑

2、紅繡現象或呈黑斑﹑白色腐壞狀態1-5﹑折痕﹕五金件在折邊時因滑塊不正常的擠壓造成的突起或凹凸不良1-6﹑模痕﹕產品在沖壓過程中因模具因素有破壞鋅層(見底材與不見底材)表面痕跡1-7﹑毛邊﹕因沖壓模具刀口鈍化或缺邊﹐沖壓時﹐產品切邊出現多出之余料1-8﹑毛刺﹕因沖壓模具刀口鈍化或缺邊﹐沖壓時﹐鐵件外露尖角及在沖制擠壓產之鋒銳鐵屑1-9﹑龜裂﹕產品在折彎時因材質因素或模具負荷作業產生的表面裂痕現象2﹑五金常見不良缺陷原因分析及改善對策不良現象不良現象分析改善對策壓傷1.沖壓時﹐模具切除之廢料反彈殘留于模具內﹐再次沖壓時壓于產品表面﹐導致產品表面損傷﹐出現凹或凸出

3、之痕跡。2.原材料本身凹凸痕1.模具消磁和用風槍清除模具內殘留廢料及異物2.控制原材料進料品質刮傷1.作業員作時﹐作業動作不規范,傳送過程中碰刮模具及工作台邊角尖銳部分﹐導致產品表面損傷。2.工作台面粗糙不清潔3.送料機送料時因調整不當引起產材料表面磨傷﹑擦傷4.制程中產品裸疊及包裝時產品之間相互碰刮引起表面刮傷。1.按SOP督導作業動作,減少碰刮現象﹐對易碰到之工作台邊角用布包上﹐防止產品碰刮在上面導致損傷。2.改善台面平整﹑清潔度3.調整送料機4.包裝規范化﹐要求作業員制程中不裸疊﹐不碰刮﹐確實做好產品防護工作18泓凱電子科技有限公司品保部五金沖壓及烤漆

4、制程工藝手冊變形1.產品沖壓時﹐模具折邊擠壓或避位不夠導致變形2.操作員作業不小心,產品碰﹑摔造成3.產品包裝方式不正確擠壓所至1.修模改善2.規范作業員作業﹐要求輕拿輕放3.規范標准包裝方式尺寸不良1.產品沖壓時﹐模具定位不准及模高不正確2.模具設計尺寸達不到1.調整模具定位,依照模高履歷記錄確認調整2.修模改善氧化1.受高溫﹑高濕天氣的影響﹐車間空氣濕度過高﹐產品與空氣中的氧分子發生化學反映。2.作業員作業時未確實戴好手套﹐手汗中的鹽﹑與水與產品發生氧化發映。3.生產排程變異,庫存時間太長1.控制車間內的干濕度2..作業時嚴加督導﹐要求作業員必須戴手套作

5、業3.盡量縮短庫存時間,并做好包裝防護。模痕1.模具擠壓造成2.材質因素1.模具刨光,制程定時給模具上油,閏滑冷卻2.更換材質毛刺1.模具刀口鈍化2.模具閉模間隙過大修模改善(研磨刀口及調整模高)3﹑五金沖壓工序工藝管制3-1﹑物料追蹤﹕3-1-1.查核原料材質﹑規格﹑尺寸﹑色澤﹑外觀標准依<<鐵材進料檢驗規范>>3-1-2.對特殊部件如鉚合鋼柱﹑螺母作重點控制.如鉚合鋼柱高度﹑表面﹑電鍍狀況﹐螺母其規格尺寸﹑牙型是否跟工程圖面及SIP要求相符﹐控制好來料品質.3-2﹑逐工序檢驗﹕3-2-1.下料a.查核模具定位是否准確﹑有無缺料﹐模具閉模高度是否適當.b.

6、查核字母是否清晰﹐有加強筋需測量其標准尺寸.c.抽牙孔﹑鉚合孔之引抽作重點控制,要求產線作業員做自主檢查.3-3﹑沖孔:18泓凱電子科技有限公司品保部五金沖壓及烤漆制程工藝手冊3-3-1.查核沖孔位置﹑數量正確﹐不能多沖﹑少沖﹐不斷孔不可沖斷或沖開3-3-2.沖孔毛邊不可有傷人﹑刮手之現象﹐毛邊應小于料厚5%(除客戶特殊要求外)3-3-3.改模后是否多裝沖子,將圓孔沖成橢圓孔或沖孔錯位3-3-4.沖孔時抽牙高度及傾斜度重點管制3-4﹑拉伸3-4-1﹑注意拉伸的高度及尺寸(如主機板凸台)3-4-2﹑查核凸台是否拉破及外觀符合標准3-5﹑折邊﹕查核折邊尺寸是否在

7、標准尺寸范圍內﹐折邊定位銷是否牢固﹑松動3-6﹑壓邊﹕查核壓邊是否密合﹐是否產生毛刺﹐注意控制密合間隙不可大于0.13-7﹑成型﹕1.查核成型角度是否達到圖紙要求2.量測成型后各部位尺寸是否達到工程圖紙及SIP要求(依SIP或工程圖面)3.查核折彎成型的外觀是否達到要求﹐是否在標准范圍內4.查核機器設備有無)使產品變形(如沖床速度太快)3-8﹑攻牙﹕1.制程中對抽牙高度﹑抽牙內徑用針規測試加以檢驗2查核.攻牙所用絲錐型號是否正確3.牙孔功能﹐除用牙規檢測外需用電批在標准扭力范圍內測試﹐不可有滑牙及緊牙。4.所有部件不允許漏攻牙﹑攻牙歪斜﹑滑牙3-9﹑點焊﹕1

8、焊接拉拔力測試焊接牢固性(常規點焊承受推拉力12kg