混凝土电梯井塔翻模

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1、混凝土电梯井塔翻模、爬模、支架设计电梯井施工属高空作业，工作面狭小，本着利用现有的起重设备(塔吊)，配合可多处使用的支架来进行模型、钢筋和混凝土施工。为确保模板的结构安全、可靠，模板必须具有足够的强度和刚度，在施工中不变形，不错位，不漏浆，且结构简单合理，便于制作、安装、调整定位、拆除与重复使用。在模板使用前，需对其进行刚度、强度等的检算，检算合格后才能使用。顶层电梯机房悬挑部位，待钢结构施工到其下层标高后，在钢结构梁上搭设架设进行悬挑悬挑梁板浇筑，期后仍用翻模施工到顶标高。塔吊根据使用荷载确定型号，塔吊与已经施工的井塔进行附着设置的安装。井塔施工应选择经验丰

2、富的施工队伍进行施工。材料的选用模板面采用5mm厚的钢板进行加工制作；纵肋可采用槽钢、角钢或方管；横肋采用2根槽钢组合成“工”字形。模板骨架采用型钢制成桁架式。拉紧螺栓和穿墙螺栓采用Q235钢制作加工；工作平台采用型钢制作，附着在模型骨架上。翻模首先拟定每套模板的组成，按照实际情况设定模板高度和宽度，再按照模板所受的力来确定模板材料的型号。施工平台附着在模形骨架上，所以在设计模型骨架时还应考虑两个方面：（1）竖向受重力方面：除模型骨架自身重力以外，还应考虑施工荷载。（2）模型组合方面：模型是通过模型骨架将数块单位模型组合成整块模型的，在考虑安装和拆除模型方便的

3、同时，还应根据起吊设备的起吊能力来设计单位模型的组合。爬模爬模设计采用在井道内设φ48mm钢管内井架，用钢管扣件联结；顶部拼装网架桁片结构来增加刚度；为保证井架稳定性，须设置齐全的剪力撑。井架顶部安置10mm钢板焊成的箱形横挑梁，固定后悬挂手动倒链葫芦作提升动力来安拆模型，接高内井架支撑柱和提高顶部网架桁片结构来循环作用。在设计模板时，要根据混凝土振捣情况、模板的重力、起重能力的限制等来确定一节钢模的高度。支架电梯井塔施工具有一定的高度，且施工作业面较小。针对种种实际情况，施工所需的支架可考虑使用万能杆件配合碗扣式支架搭设。主要结构的组成模型的主要结构包括了：

4、模板、纵肋、横肋、模型骨架以及拉紧螺栓。模板和纵肋、横肋组成了单位模板，再用过模型骨架拼组成大块钢模，通过拉紧螺栓的作用，便可构成完整的一套模型。力学检算：力学模型的建立、力学检算模型主要受混凝土的侧压力、模型自身重力以及施工荷载。通过计算出混凝土对模板侧面的最大压力值，便可以计算确定模板厚度和支撑的间距等。混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，是随混凝土浇注高度而增加的，当浇注高度达到某一临界值时，侧压力便不再增加，此时便为混凝土对模板的最大侧压力。计算此侧压力可用下式计算： 式中  F——混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)    γC——混凝土的重力密度

5、(kN/m3)     t0——混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。缺乏试验资料时，可采用200/(T+15)计算      T——混凝土的温度(o)      v——混凝土的浇注速度(m/h)      H——混凝土侧压力计算位置处至混凝土顶面的总高度(m)β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时取1.15知道了混凝土对模板的最大侧压力后，便可以对模板所受的弯距、横肋所受的弯距、拉紧螺栓所受拉力等进

6、行计算，进一步来确定模板的厚度、横肋的间距以及截面大小和拉紧螺栓的数量以及截面大小。模型设计模型工艺根据塔体高度（顶层机房以下）来进行模板设计，主要是从顶层机房底标高向下排，不足整节模板高度者称为零节，零节模板可单做，也可用整节模板代用，但需要注意脱模后重新立上一节模的支垫和与零节混凝土的锁固，不得出现接缝错台、漏浆。根据井筒横截面配板设计，主要是先整块模型，再根据横截面进行补充异型模板，异型模板需另加工，且在设计时需注意异型模板可重复使用。（1）翻模翻模系统依靠混凝土对模板的粘着力自成体系，且制造简单，构件种类少，模板的大小可根据施工能力灵活选用，混凝土接缝

7、较易处理，施工速度快。但模型本身不能爬升，要依靠塔吊等起重设备提升。如图1所示：图1翻模系统示意图每套模板由内外模、对拉螺杆、护栏及工作平台等组成，不必另设脚手架。模型一般分两种：一种为标准板，一般高000m（按照层高及设计所允许留施工缝位置定）；一种为接缝板，高1.0m～1.5m。施工程序为先安装第一层模板(接缝节+标准节+接缝节)，浇注混凝土，完成一个基本节段的施工；以已浇混凝土为依托，拆除最下一层接缝节和标准节(顶节接缝节不拆)，向上提升，将标准节接于第一层的顶节接缝节上，并将拆下的接缝节立于标准节上，安装对拉螺杆和内撑，完成第二层模板安装。如此由下至上

8、依次交替上升，直至达到设计的施工高度为