数控火焰切割培训系统

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1、数控切割机培训系统工艺支持部2011314培训目录第一编数控切割机概论第二编数控切割机操作第一章：数控切割机的操作要点第三编等离子、火焰、原理及注意事第一章：等离子切割原理第二章：氧切割工作原理及调节、氧切割技术第四编常用EIA代码培训目录第五编　数控切割机操作安全与保养.第一章：等离子使用安全注意.第二章：数控切割机保养方法.第三章：火焰切割操作安全.第四章：操作人员应具备的条件.培训目录第六编数控切割机故障处理第一章：等离子常见故障处理.第二章：等离子常见故障处理第三章：数控切割机常见故障及处理.第四章：机械

2、气路常见故障及排除方法.数控切割机概论概述主屏幕第二编　数控切割机操作第二编数控切割机操作第一章数控系统切割机的操作要点1.1.数控切割机简述1.1.1.数控切割机的配置数控切割机通常是采用由专用电脑或微机处理器，并采用专用操作程序，来控制平面图形切割，采用两轴系统行走(即X和Y轴)。电机通常采用直流或交流伺服电机，用PWM控制方式。切割机可以带动割枪沿图形边缘行走，进行切割。切割方式可以采用氧燃气、等离子、激光，高速水流等。另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等装置。切割机电机传动一般用齿轮在直齿条上转动，带动

3、切割机床或割枪行走。切割机根据工作需要可制成各种尺寸的本体有2~15M宽，长度可自定，有3~60M等。切割机的坐标可以有两种①纵向导轨方向为Y轴，横向方向为X轴；②纵向导轨方向为X轴，横向方向为Y轴。坐标1与坐标2方式各有特点，对切割图形无影响。坐标1的优点符合人们日常思维习惯，易于理解，但在绘图程序中横向是X轴纵向是Y轴，排料时横向为板长，纵向为板宽，因此在切割程序输入到切割机中，要旋转90°才能正常切割。坐标2的特点是不符合人们的习惯，但切割程序在其中不用旋转1.1.2.数控切割机的功能数控切割机是金属平面图形

4、下料设备，是金属加工业依靠科学技术进步而采用的一种先进切割方式，它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型切割方式，克服了切割尺寸不易掌握、耗时长、切割质量不易控制、不能批量下料的缺点。具有精度高、形状随意、省时、省力、省料适合种场合，即适合批量切割，又适合单件切割。数控切割机的切割程序可由CAD/CAM软件绘制，并采用专用转换软件进行转换，可轻易地得到切割程序，可以自动排料，提高了生产效率，简化了时间进度安排。1.2.切割机操作1.2.切割机操作1.2.1.切割前的准备工作1.2.1.1.切割机的检查首先检查切割机各

5、部分完好性，割矩位置，割枪的高低，导轨座上有无防碍运行的异物，有则清除。工作台上有无阻碍切割机行走的钢板及杂物。切割使用何种切割方式，如等离子，氧燃气等做到心中有数。1.2.1.2.切割机的通电步骤开机顺序：①开配电柜上的数控电源开关。②开数控切割机侧面电源开关。③开数控柜右上的电源按钮开关。关机顺序：①按数控柜右上的电源按钮开关数秒。②关数控切割机侧面的电源开关。③关配电柜上数控电源开关。1.2.1.3.切割机使用氧燃气切割前的预调1.2.1.3.切割机使用氧燃气切割前的预调将氧气、燃气供气管路上开关打开（注意是

6、否有泄露，如有马上关气处理）。在操作软件主菜下按F6（ChangeCutMode）将切割方式改为OxyFeul.根据割嘴大小，用回车键（Enter）给出Kerf值。根据钢板厚度给出切割速度用回车健及数值键给出。将程序调出校正钢板移动切割起始点将所用割枪预热调节阀开，燃气阀开打开预热氧开关给预热氧及燃气拨动点火开关点火调节割枪火焰，调成中性焰，或过热焰。打开切割氧开关给切割氧在割枪上调节切割氧调节阀如果切割锋线不好，用通针割嘴或更换割嘴调好之后将切割氧开关关上关上或打开预热氧开关均可，如打开则切割完后火焰不熄灭，如关

7、上切割时会自动打开，不切割时无气体输出切割时选择几号割矩，打开相应自动开关。如果电容自动调高与钢板高度不合适（一般5－10MM），如用1＃割枪，则打开1号自动开关，将总自动开关打到上面，调电容调高旋钮。时间（如穿孔时间，加热时间等）调整按F4（Setups）再按F2（CutTypes）后调整OxyFeul各参数。1.2.1.4.切割机等离子切割前预调按照等离子切割前预调根据钢板厚度品种及等离子说明书调好各气体压力及流量按F6（ChangeCutMode）选PLASMA（等离子）打开所选割矩自动开关总自动开关打开程序

8、调用1.2.2切割前所做的工作1.2.2.1.程序调用图形库内常用图形的调用按F1(ShapeManager)用方向键选择图形回车，输入各数据，最后按F8（Done）即可。如果需要切割多个相同图形，则按F3(PartOptions)选择起始角（TopLeft,TopRight,BottomLeft,BottomRight即顶左、顶右、底左、底右）。通常选择底