质量技术部各岗位绩效考核办法

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1、部门：质量技术部岗位：蜡模制壳工段现场工艺员考评内容具体指标分值实际完成情况实际分值依据来源说明蜡模制壳工序使用的主要原辅材料质量按时检验并提交检验报告并发放给使用部门，否则每次扣2分。首批材料试用实验12原材料检验报告原辅材料试用报告实验（试验）非正常终止报告按时、及时对原辅材料供应商进行评价，签定质量保证协议5质量保证协议，分供方产品质量报告，分供方评审报告，对分供方的现场评审等为降低蜡模制壳材料成本而进行的实验+—5实验报告提高工艺出品率实验提出建议并付诸实施的并可行的+—5实验报告蜡模、制壳质量漏壳率、修模率、型壳质量指标（钻钢、回容、夹

2、砂、铁豆）10月底考核指标现场工艺现场工艺环境保证、检测现场计量检测设备准确否的监督反馈涂料配比、检测蜡料质量检测工人按工艺操作模组的组焊质量解决工艺问题情况20分问题要及时向相关部门汇报，并要求整改。各种工艺记录表、巡检表、检验记录。现场操作。新产品开发样件模具验证样件工艺改进样件制作跟踪蜡模制壳工序部分，其他临时交代的样件任务10分以任务书、实验单、及与一楼工艺员的交接记录为准。由项目提出及负责人打分蜡模、制壳温、湿度设备的检定，校准3检定报告、记录等单项产品8单项产品的质量情况、完成情况、总结服务及培训5生产工人反馈、培训讲义、公司培训记录

3、出勤3每月大于26天其他工作表现打分10部长打分月底工作总结下月计划列入考核范围制壳车间成本4根据公司计划成本核定各产品的制壳、蜡模工段的成本考核（物料、人工）加分报告1．接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境（温、雨、雪）、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。2．当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知

4、质量技术部部长。原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。如有特殊情况必须单独汇报。3．首批材料（新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料）必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣4~10分。由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的（包括需经过机加工验证的材料实验），必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。出示报告并有时间重新实验的每次扣0.5~2分，没有时间重复实验的每次扣1~3分。4．

5、负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。5．为降低材料成本选用代用材料进行的实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。如不能保证实验进行每次抠0。5~2分。6．提高工艺出品率实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。如不能保证实验进行每次抠0.5~2分。7，蜡模制壳质量漏壳低于4%，制壳完成考核指标2.1%，修磨率低于30%，蜡模质量合格99%。其他临时质量无问题。10分，否则相映扣分。

6、8．现场工艺执行情况9．样件制作。每进行一项（完成与大炉技术员的交接为准）加0.5-1分，满分为5分。否则扣0.5-1分。10．定性生产的单项产品实行专人负责制，每项产品根据前期生产的质量、成本情况制定新的质量目标，负责前期问题的总结并负责召集相关人员提出解决措施并组织实施。负责产品从模具质量到最后加工完成全面的质量控制，包括培训组织、技术工艺改进、校正、标识。以及产品生产中出现问题的解决及与该产品同期进行实验的实施等。最终要作出当月该产品的总结。每项产品的分值为10/当月负责产品数。11．新产品的第一次正式生产当月生产的必须完成，否则进行加1或

7、减1的奖罚。老产品的已经作的以报告为准进行奖励在8月工资中体现。未作的或组焊方式进行调整的每月最少完成4种，否则少一种扣2分。工艺出品率的核算由该技术员负责。部门：质量技术部岗位：大炉、后清理、质检工段现场工艺员考评内容具体指标分值实际完成情况实际分值依据来源说明大炉、后清理工序使用的主要原辅材料质量按时检验并提交检验报告并发放给使用部门，否则每次扣2分。首批材料试用实验10原材料检验报告原辅材料试用报告实验（试验）非正常终止报告按时、及时对原辅材料供应商进行评价，签定质量保证协议3质量保证协议，分供方产品质量报告，分供方评审报告，对分供方的现场

8、评审等为降低大炉、后清理材料成本而进行的实验+—5实验报告，检具、校具的制作保证检具、校具的制作及时，保证其正确正常的使用及更换5实际情