基础方案Doc1

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1、500立方油罐基础施工方案建设单位：施工单位：编制人：批准人：编制日期：2012年3月29日目录一、工程概况二、执行规范与标准三、施工程序四、施工方法五、截桩及接桩六、垫层七、基础模板工程八、基础钢筋工程九、混凝土工程十、回砂工程十一、沉降观测一、工程概况本工程为两台500立方柴油储罐制作安装工程。二、执行规范与标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002三、施工程序1、两个油罐基础同时施工；2、模板按1个油罐型号配足；3、砼浇捣后养护3天，支撑拆除；养护7天，模板拆除

2、，砼强度>75%开始分层分批灌砂。4、砂垫层环力测试合格后，铺100厚碎石混砂，铺50厚沥青砂。四、施工方法1、施工准备工作熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。了解邻适建(构)筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。现场清理工作，挖排水沟。在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。由建设单位提供永久座

3、标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。做好砼级配试验，制作好垫块保护层。制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。做好夜间照明措施。搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。2、主要施工步骤介绍与要求 （1）测量放线设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差<±20mm，标高偏差<±20mm”，2个油罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。配

4、备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。（2）土方开挖及倒土的安排挖土的形式：油罐基础内，基础桩相隔距离小；要防止机械开挖时，对桩的碰撞。五、截桩及接桩截桩用人工按规范要求截桩，截除的混凝土及挖出土方全部外运。六、垫层在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M设置一段，不足1M也加设一道。基础垫层采用C10素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水

5、平桩，间距小于2米，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。七、基础模板工程模板采用定型钢模组装。根据罐基础的混凝土墙及罐的直径分别采用宽b=100、200、300模板，竖向立模。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为12，纵模间距600×900，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下二道14-16钢筋抱箍。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。基础模板采用定型钢模(八字角采用

6、木模)。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。八、基础钢筋工程钢筋制作和绑扎，墙筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量1只/m2，墙板筋和底板筋要求满扎。钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。钢筋的级别、种类和直径应按设计要

7、求采用。当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：1、不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2、当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；3、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代替变形钢筋；5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；6、对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。钢筋加工的形状、尺寸必须

8、符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。