基于Simulink组合机床液压系统设计与仿真

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1、学兔兔www.xuetutu.com圃固四唾匾殛仿真，建旗ICADICAMICAEICAPP基于Simulink组合机床液压系统设计与仿真查珊珊，陆中平。王幼民(1．浙江理工大学机械与自动控制学院，杭州310018：2．杭州娃哈哈集团有限公司精密机械制造有限公司，杭州310018；3．安徽工程大学，安徽芜湖241000)DesignandSimulationofModularMachineHydraulicSystemBasedonSimulinkZHAShan-shan’。LUZhong-ping，WA

2、NGYou-min3(1．SchoolofMechanicalEngineeringandAutomation，ZhejiangSci—TechUniversity，Hangzhou310018)Abstract：Inordertodesignhydraulicsystemquicklyandaccurately，thispaperwascombinedwithelectro-hydraulicproportionalservovalve，whichleadthefluidcontrolsystemana

3、lysismethodintroducedtothedesignofhydraulicsystems．Afterdeterminingofhydraulicsystemprogramandcalculatingaselectionofhydrauliccomponents，thentransferfunctionmodelwasestablished．UsingMATLABtoo]Simulinkforsimulationanalysiswouldgainedseveralcurvesofhydrauli

4、ccylinderpistonSeachparametervariables(displacement，velocity)changingwithtime．Thenthesecurveswereanalyzed，andareasonablesystemdesignimprovementprogramwouldbeavailable．Keywords：modularmachine-tool；hydraulicsystems；design；Simulink,simulation以前液压系统的设计常常凭借设计者

5、的知识和经验进二一快退一死挡铁停留”的工作循环。用真实的元部件构成一个动态系统，然后通过在这个系通过对其液压缸外负载分析，可得出表l所示参数。统上进行实验，研究结构参数对系统动态特性的影响，以表1液压缸各运动阶段负载表检验该液压系统设计是否合理。这种方法耗费大量的时间、人力、物力。另外，液压系统的换向功能主要是通过电磁换向阀或换向阀来实现换向，响应较慢，精度较低。本文利用电液伺服比例阀来将流体控制系统分析方法引入液压系统设计中。电液伺服比例阀响应速度快，控制精度高，系统运行平稳。本文利用液压仿真技术，建立

6、液压系统的分析数据模型。目前用于液压系统仿真软件主要有Matlab和Adams。Adams中液压模块主要用于液1．2液压系统原理图压系统的运动学和动力学分析。Matlab工具箱Simulink组合机床是固定是实现动态系统建模和仿真的集成环境。预先模拟实际外，考虑到实现动力系统的特性和响应，根据设计要求对系统的仿真结果提滑台快进快退的工作出合理改进和优化方案。这样可以提高制造环节效率，达循环，通过计算确定到敏捷制造，提高产品市场竞争力。泵的最高压力及最大本文正是利用Simulink对设计的液压控制系统进行动

7、流量，故泵源采用双态仿真，为此，建立了系统的数学模型，对液压控制系统进联叶片泵。速度换接行动态分析。这样在设计完成以后，直接在计算机上进行方式通过电液比例阀仿真，无需样品加工，便可获得一系列相关的动态参数。和电磁换向阀来实现1液压系统设计换向。为简单方便决J．J工况要求定采用单杆活塞式液组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件，压缸，初步选用差动其液压系统部分动力滑台能够实现“快进一工进一一工快进回路[4_。初步拟定液压系统原理图如图l所示，各元机械工程师2010年第7期i53学兔兔www.xuetut

8、u.com团固四回国口8i仿鼻，毽赣ICADICAMICAEICAPP件动作表如表2所示。电压或电流的大小和极性，按比例地控制液压执行元件表2电磁铁工作情况表的速度和方向J。该液压系统选用的4WREIOE一10B一24动作名称信号来源1DT2DT液动换向阀行程闽压力继电器(滞环