基于并行工程的电动汽车锂电池开发研究

《基于并行工程的电动汽车锂电池开发研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、孙丽萍基于MKE1320A数控外圆磨床的可靠性理论分析接上表数控系统lO1．74-34325．080．47l59．19量仪对刀2-37．75．72．7272．6O040133．2液压系统3-357．72254．10-37l23．21冷却系统1．76．37．71．7140．20O．2O66．6总故障率p(x10lh)1946．94一般认为预计值在实际值的0．8～2倍范围内属品可靠性增长试验验证等方面提供理论依据。于正常。由MKE1320A故障率表得到数控机床总的故障率P为1946．94X10。6／h，即平

2、均故障间隔时间参考文献大约513．6小时，MKE1320A数控外圆磨床故障率[1]陈循介．中国机床工业六十年发展状况及思考[J]．精处于正常范围内。密制造与自动化，2009(4)：卜3．[2]高社生，张铃霞．可靠性理论与工程应用[M]．北京：国3结语防工业出版社，2002．基于MKE1320A数控外圆磨床的可靠性理论[3]贺国芳．可靠性数据的收集与分析[M]．北京：国防工业分析为企业新产品方案选择及设计提供了理论研究出版社，1995．数据，通过专家评分法将预计结果与要求的可靠性[4]宾鸿赞．先进制造技术

3、[M]．武汉：华中科技大学出版指标相比较，审查设计任务中提出的可靠性指标是社，2010．否能达到，再通过可靠性预计，根据结果进行方案[5]陈晓彤．可靠性实用指南[M]．北京：北京航空航天大比较，选择最优方案。在磨床的设计阶段，通过可学出版社，2005．靠性预计发现设计中的薄弱环节，加以改进，为产(上接第6页)缩短90个工作日。将锂电池整个设计过程的设计成了基于并行工程的锂电池设计流程，并通过定量计本进行对比汇总，得到下表2结果。算得出并行工程下的设计流程比串行设计流程能够缩减大量的设计成本和设计周期。相

4、信不光在汽车表2X型锂电池串行与并行设计成本对比表单位：元行业，在其它行业得到应用，在周期和成本上也会设计阶段成本增加项成本减少项共计带来巨大的效益。设计输入0OO方案可行性分析500040000．35000参考文献3D设计仿真195000430000235000[1]潘雪增．并行工程原理及应用[M]．北京：清华大学出样品试制及验收050000—50000版社，1997．产品输出及验收O00总计200000．520000．320000[2]徐文胜，常天庆．并行工程基于实例的冲突解决的研究[J]．中国机械

5、工程，1999，10(4)：384—386．由表2可以看出，相比串行设计流程，由设计[3]吴祚宝，吴澄．基于产品数据管理的产品和开发过程集周期缩短而带来的单个锂电池项目人工成本能够减成方法[J]．清华大学学报，2000，40(4)：88—91．少32万元。E4JMayerRJ．CrumpJWInformationintentionforConcurrentEngineeringcompendiumofmethods4结语report[J]．KnowledgeBasedSystems，1995，(6)：8

6、9—90．本文就新能源汽车核心零部件锂电池的开发流[5]王红．成本控制与业绩评价的有效方法[J]．胜利油田程进行了分析，梳理了串行锂电池设计流程，提出职工大学学报，2003，17(1)：34—36．17