填料粒度对石墨制品传导性能的影响

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1、维普资讯http://www.cqvip.com研究开发耐火材料／NAIHUOCAILIAO2002。36l4)190～193影响镁碳耐火材料表面MgO致密层形成的因素口于景坤刘承军东北大学材料与冶金学院沈阳110004摘要研究了镁碳耐火材料中镁砂原料的种类和如果扩散到耐火材料表面的Mg(g)在耐火材料表碳含量，渣剂的有无及碱度，炉内气氛以及是否加铝面发生氧化沉积并形成MgO致密层，那么对于提脱氧等因素对镁碳耐火材料表面MgO致密层形成高溅渣护炉效果以及抑制MgO和C的氧化还原反的影响。结果表明：(1)在W(C)=10％～2o％范围应具有重要影响。一般来说，Mg

2、O致密层的形成受内，随着碳含量的降低，形成的MgO致密层越完整，诸多因素的影响，例如耐火材料的理化指标，炉内且厚度增加；(2)Mg(g)氧化形成MgO致密层的氧气氛以及操作条件等。为此，通过实验对影响镁碳是由熔渣通过熔融金属提供的，凡是影响熔渣和熔耐火材料表面MgO致密层形成的一些主要进行了融金属中氧活度的因素，都会对MgO致密层的形成分析和探讨。产生影响；(3)炉内气氛对MgO致密层的形成没有明显的影响；(4)与电熔镁砂相比，使用烧结镁砂为1实验原料时，耐火材料表面更容易形成MgO致密层。1．1坩埚及渣剂的制作关键词镁碳耐火材料，MgO致密层，影响因素，耐以纯

3、度为98％(质量分数，下同)的天然鳞片火材料表面石墨、纯度为99％的烧结镁砂和纯度为98％的电熔镁砂为原料，将镁砂和天然石墨按一定的配比配近年来，为了提高转炉的使用寿命，我国大部料，按文献[1]的方法制作出镁砂原料种类不同和分钢铁企业普遍采用了溅渣护炉技术，并取得了较碳含量不同的实验坩埚及碱度分别为1和4的实明显的经济效益。验渣剂。所谓溅渣护炉，就是将部分熔渣和氧化镁系耐1．2实验方法火材料通过氧枪射出的气流喷射到转炉炉衬耐火按照文献[1]的方法，分别试验了碳含量、镁材料表面上，形成保护层，以降低冶炼过程中耐火砂原料种类、炉内气氛、炉渣碱度和加铝脱氧等因材料的侵

4、蚀速度。由于熔渣与耐火材料中的氧化素对MgO致密层形成的影响。镁和石墨具有截然不同的润湿性，因此，溅渣时耐火材料的表面状态对于溅渣护炉的效果具有重要2结果与讨论影响。一般来说，溅渣操作时，如果耐火材料的表2．1碳含量的影响面组分为氧化镁，由于熔渣和氧化镁具有较好的润图1示出了碳含量对MgO致密层形成的影响。湿性，喷溅到耐火材料表面的熔渣很容易粘结到氧耐火材料试样的碳含量(质量分数，下同)分别为化镁系耐火材料表面上并形成保护层。10％、15％和2o％，炉内气氛为氩气，氩气流量为2OO镁碳耐火材料在高温状态下使用时，由于其中mL·min～，渣剂加入量为100g，渣剂

5、碱度为4。的MgO和c在热力学上是不能稳定共存的，将发由图1可见，当碳含量为10％和15％时，在耐生氧化还原反应并生成金属镁蒸气(Mg(g))和一火材料的表面均可形成一层较为完整的MgO致密氧化碳气体。由于转炉内的氧气分压(或氧浓度)一般要高于耐火材料内部的氧气分压，因此，由氧{I}于景坤：男，1960年生，博士，教授。化还原反应生成的Mg(g)将向耐火材料表面扩散。收稿日期：2001—08—29编辑：黄卫国190~fluoC^IuA0／irfl．'k．~2002／4维普资讯http://www.cqvip.com镁和石墨中表面积小的一方所控制。根据本实验所用氧

6、化镁和石墨原料的粒度分布计算，在碳含量为10％～15％的范围内，氧化镁和石墨的表面积相近。因此，此时由耐火材料中MgO和C的氧化还原反应所生成的Mg(g)量最多。2．2有无渣剂的影响图2示出了渣剂对MgO致密层形成的影响。C)=10％实验用耐火材料试样的碳含量为15％，炉内气氛为氩气，流量为200mL·min～。C)=15％有渣w【200图l耐火材料的含碳置对Mgo致密层形成的影响X45倍Fig．1Efectofthecarboncontentofrefractoriesonthe尢揸formationofMgOdensedlayer图2渣剂的有无对Mgo致密层

7、形成的影响Fig．2Efectoftheexis~ngofmoltenslagontheforma·层。而当碳含量为20％时，虽然耐火材料的表面也tionofMgOdensedlayer有部分Mgo致密层形成，但并不十分完整，有部分由图2可见，没有添加渣剂时，耐火材料表面石墨裸露出耐火材料表面，并与熔融金属直接接触。几乎没有MgO致密层形成。因此，可以推测，使扩另外，随着碳含量的降低，Mgo致密层的厚度增加。散到耐火材料表面的Mg(g)氧化的氧主要是由熔通过对镁碳耐火材料表面MgO致密层形成机理的分析得知⋯，Mgo致密层是由于Mg(g)在耐渣提供的。火材料表面附

8、近的氧化镁颗粒上氧化沉积