安全泄放装置(包括呼吸阀)

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1、安全泄放装置（包括呼吸阀）、阻火器、阀门选用及设备设计压力确定（概要）第一部分概述1.应用范围1.1应用的超压工况1.1.1物理性的超压1.1.2化学性的超压1.1.3实际应用的超压工况及设置部位(见21.2.2节)1.2不适用的超压工况剧烈的氧化反应——燃烧和爆炸（包括爆轰和爆燃）2.在安全保护层分析中的定位（见图20.2及图20-1，图20-2）3.分类3.1按保护的容器或系统的压力分压力型：安全阀、爆破片装置常压型：呼吸阀3.2按动作原理分（安全阀或呼吸阀）重力型弹簧型先导型3.3按是否可重新关闭分15可重新关闭的：安全阀、呼吸阀不可重新关闭的

2、：爆破片装置、紧急泄放口3.4按承受背压的性能分（安全阀）普通型平衡型先导型1.型式4.1压力型4.1.1安全阀1）普通型2）平衡型3）先导型4.1.2爆破片装置1）正拱型2）反拱型3）刀架型4）开缝型5）刻槽型6）石墨型7）针形安全阀4.2常压型4.2.1呼吸阀151）重力型2）先导型4.2.2紧急泄放口——重力型5.超压保护的另一种方法——系统设计方法(见21.2.1节)本质更安全采用SIS6.主要规程、规范和标准（见第20、21、22章主要参考文献）7.术语（见21.1节）15第二部分如何选用安全泄放装置6.合理地选用安全泄放装置，必须充分研究

3、三个方面：6.1被保护的对象流体性质、过程特征、超压工况等6.2超压保护的工具安全泄放装置的型式、功能和特性6.3容器和系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。7.根据过程特征确定各种潜在的超压工况结合过程危害分析（PHA）(如HAZOP、LOPA等)，找出潜在的超压工况及其发生的可信度或概率。（见21.2.2.2节）8.确定每个超压工况的安全泄放量（见21.3.1节、21.3.3节、21.3.4节和表21-11）9.根据过程特征、安全泄放装置的功能以及相关规范确定选用安全阀的主要参数：设定压力、最大泄放压力、背压等。9.1澄清几个概念9.1.1

4、设定压力和最大泄放压力（见21.1.14节、21.1.28节和图21-1、图21-5）9.1.2压力积聚和超压（见21.1.31节、21.1.29节和图21-1）9.1.3操作压差和启闭压差（见21.1.17节、21.1.16节和图21-1、图21-5）9.1.4叠加背压和积聚背压（见21.1.3节）156.1安全阀的选用6.1.1设定压力的下限——安全阀的操作压差（防泄漏裕量）1）标准操作压差（最小操作压差）（见21.2.4.1节、表21-1、表21-2、图21-5和图21-6）2)特殊的操作压差（见21.2.4.3节）6.1.2设定压力的上限——

5、容器和管道系统设计规范的要求（见21.2.6.1节及表21-10）6.2最大泄放压力——泄放压力的上限（见21.2.6.1节、21.2.6.2节、图21-10和图21-11）6.3确定设定压力和最大泄放压力分4种情况（见21.2.6.3节和表21-10）6.4背压6.4.1背压对安全阀性能的影响（见21.2.7节）6.4.2背压对安全阀费用和安全排放系统投资的影响（见21.2.7节和21.5.2.4节）6.4.3背压的确定——优化设计7.爆破片装置的选用7.1爆破片装置和安全阀一样，都是超压保护的安全泄放装置。在使用时必须符合容器和管道系统设计规范的

6、要求，亦即最大标定爆破压力15（相当于安全阀的设定压力）及最大泄放压力必须符合前面讨论的规范规定。6.1爆破片装置是不可重新关闭的装置，其动作原理、制造和试验方法等均不同于安全阀，不能用一个设定压力（及其允差）确定订货要求，必须提出一个爆破压力范围——允许爆破范围。通常用规定爆破压力、制造范围和爆破压力允差规定这个允许爆破范围。（见21.2.5节）最大正常操作压力6.2允许爆破范围的下限——最小标定爆破压力（或最小规定爆破压力）最小标定爆破压力（或当规定爆破压力≤0.3MPa时为最小规定爆破压力）爆破片操作比=爆破片操作比相当于安全阀的操作压差。操作

7、比的值<1，越小，裕量越大。（见21.1.27节、21.2.5.1节、表21-3、表21-4和表21-5）6.3允许爆破范围的上限——最大标定爆破压力相当于安全阀设定压力的上限，必须符合相关设计规范的规定（见21.2.5.2节）6.4允许爆破范围的确定（见21.2.5.3节、21.2.5.4节、表21-6、表21-7、表21-8、表21-9）6.5澄清标定爆破压力、最大/最小爆破压力以及规定爆破压力、最大/最小规定爆破压力的概念（见21.1.19节、21.1.21节、21.1.22节、21.1.23节、21.1.24节、1521.1.25节、21.1

8、.26节、图21-2和图21-3）设计人员根据工艺要求、过程特征和相关规范的规定，提出规定爆破压力、制造范围