八月份质量总结报告

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1、八月份质量总结八月份是我国改革开放以来钢铁企业最难的一月，大型国营企业的平均纯利润只有一元六角，整个行业困难重重，许多中小企业处于停产半停产状态。但我公司在王懂事长和带钢事业部常总的正确领导下，连续四个月高订单高产量，本月在各种困难情况下，依旧保质保量完成了19000吨。这是很不容易的事情，在这里我不想歌功颂德，只想说说本月的不足。一，1，本月质量事故主要集中在业务员李建鹏的客户陈全友这一家，客户反映我们生产带钢400*0.4规格偏厚，部分带钢冲压时开裂，经现场测量，厚度在0.38—0.41之间，硬度在50—65HRB之间,完全符合排

2、产要求，轧制原料也没有用错。从8月4号开始到8月30号反反复复，为几十吨带钢耗费了大量的人力和精力。为什么会出现这种被动局面？最主要原因是缺乏有效沟通：客户订制的带钢是用来做深冲用（小卫星锅），边部变形较大，延伸率在百分之四十以上，硬度在60HRB以下，和我们经验用冲压料有本质区别。李建鹏在没有了解这种特殊要求的情况下，就匆匆下单，这是问题的根源，致使生产，质检完全按错误的工艺生产和监督。所以我认为在开发新客户新产品，要建立工艺审查制度，填写新客户新产品开发申报表，有专人负责弄情客户对产品要求的各种参数，把问题扼杀在萌芽里。2,本月质

3、量事故的另一家为业务员郭翔宇的徐州客户魏国，从7月2号到8月30号反映我们公司带钢的515*0.6,485*0.6：330*0.68,370*0.68,280*0.68,280*0.68,等型号存在揭皮麻点，深坑，夹杂等缺陷。这里面除了客户因降价造成心理不平衡外，也应看到我们自己的缺陷：在轧制徐州带钢时，应选择好的原料厂家，这是主要因素。其次，我们的酸洗线，冷轧线也存在问题，小线酸洗后卷取张力过小，造成带钢层间松散，在冷轧线上开卷时造成层间划伤，严重的划伤在轧制后看似轧平了，其实在酸洗磷化时，划伤处氢原子外渗继而形成氢气，很容易起皮起

4、泡，更容易和原材料问题混为一谈，所以要想在徐州市场有一席之地，必须下大力气解决内外圈划伤和层间划伤。一，在我们制定的各种制度里，唯独没有工艺管理监督制度，我在空暇之余，做了一个，看能否在镀锌线做个试点。镀锌生产工艺管理制度1、冷轧卷入库摆放时，一定要摆放在规定区域，原则上不得堆两层。若无库存空间，可以堆两层。但严禁将大卷堆放在小卷上。以防止将小卷压扁。严禁悬空堆放钢卷，砸扁钢带。2、上卷时要上正并且检查边裂，用粉笔作好记号做分切或剪边处理。机组退料卷（开卷未生产﹑或开卷生产了部分的钢卷）统一堆放在指定区域。3﹑吊运废板和废卷时严禁用吊

5、带吊运，以防吊带被割断。甩尾前剩约1吨时各人员到焊接准备位置，准备压辊压下，严禁甩尾过头。4、每次焊接完毕检查焊轮，更换完焊轮要调整运行线，焊接的带钢保持干净和对齐。焊后要清理留在机架上的工具和焊机切下的废料。5、每次焊接后人员认真检查焊缝，逐步加张运行，操作人员要跟踪焊缝到活套。6、电解脱脂段3个碱循环槽的液位要随时查看，防止液位过低、脱脂段水漂洗槽要随时用清水补充，防止水洗槽中的水过脏。处理脱脂段喷头堵塞要确保配合。7、每次检修时应对循环槽进行清洗，加碱时，用完的包装袋要收集好，加碱时要防止包装袋掉入槽中。掉入槽中的包装袋要捞出，

6、严禁乱扔。8、启动脱脂段首先务必保证有水和碱液，否则严禁使用刷辊。要每卷检查烘干机运行情况和原板清洗效果。脱脂段投入前应先开启蒸汽阀门，预热碱液。碱液温度度一般控制在60度正负偏差为5左右。严禁超温。9、生产人员注意与行车人员配合，严禁在吊运物品下行走，与带钢接触要防止手脚划伤。10、炉子人员随时检查炉底辊、炉子风机运行状况，炉底辊每两天加一次油脂。11、注意气刀调整要根据板形和速度进行变化，严防气刀结瘤、边厚及气刀条痕。并且要注意气刀电流不能大于138A。上下板面亮条要通知入口段处理。锌锅工必须按照要求加锌锭，大小锌锭要记录生产批号

7、、重量，包装号。4、更换沉没辊时要认真检查吊具及吊挂是否正确可靠，沉没辊要加热到150度以上才能更换。5、带钢锌锅跑偏炉子要减张运行并且监护纠偏情况。带钢边部有碰伤的在拉矫机段要剪掉并且跟踪运行。6、水淬槽投入前应先投入挤干辊，再启动水淬槽循环泵。水淬槽投入前要先检查挤干效果，严禁从水淬槽中带出大量水进入张力辊中。7、水淬槽在投入期间不得随意操作阀门，要随时观察回水池的水位情况，发现异常要立即报告和处理，处理时可停循环泵。8、钝化槽操作，在投入前必须先确认管道阀门的状态。投入前应先投入蒸汽预热。投入钝化挤干辊后启动泵，再开启管网阀门。

8、并确认喷咀的喷射情况及箱体液位。降速5m/min或停机时，要及时关闭钝化槽喷淋泵。防止钝化液泄漏到地面上，污染环境。9、机组速度下降在40米/分钟以下延伸率要比例下降，在弯曲辊、矫直辊脱开的情况下和机组停机时延伸率务必回