钢筋及其连接工程施工质量控制要点

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1、钢筋及其连接工程施工质量控制要点1、质量控制要点1.1、质量预控A、审查设图纸，确保钢筋及其连接工程技术合理、施工可行、质量可靠。B、审查施工组织设计中钢筋及其连接工程的技术选择与施工方案，其中应有质量保证措施。C、监控钢筋质量检验。①、热扎钢筋进场后应分批检查验收，每批应由同一规格、同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨。若由不同炉罐号的钢筋组成混合批，则必须为同钢号、采用同一冶炼和浇注方法生产的产品，且每批不得超过10个炉罐号，碳锰含量相差分别不得大于0.02%和0.15%。②、每批热扎钢筋应作如下检验：a、查对标牌和质量证明书，每捆（盘）钢筋均应挂有标牌。b、外观检查：热

2、扎钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠等缺陷，钢筋的外形尺寸应符合GB1499—84的规定。c、力学性能试验：从每批热扎钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应符合GB1499—84的规定。如有一项试验结果不符要求，则应双倍取样重作各项试验，如有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。d、对有抗震要求的框架结构，尚应检查纵向受力钢筋的力学试验结果是否符合GB50204—92，关于抗拉强度与屈服强度比值的规定。e、检查热扎钢筋在加工过程中材质是否正常，如出现脆断、焊接性能不良或；力学特微改变等情况，应进行化学成分分析或其他专项

3、检查。f、普通钢筋混凝土结构中若设计同意采用冷拉Ⅰ级钢筋（d≤12mm）作受拉钢筋，应按规定检查其外观质量和力学性能。g、普通钢筋混凝土结构，采用乙级冷拔低碳钢丝（d=3—5mm）时，应按GB50204—92的规定，检查其外观质量和力学性能。h、审查钢筋代换，应符合GB50204—92的有关规定，并应取得设计单位认可。i、检查钢筋焊接所用的材料（焊条、焊剂等）应符合设计规定，JGJ18—84有关标准的要求。各类材料均应有产品质量证明书。j、检查钢筋压接所用的套筒，锥螺纹连接所用的套管应符合设计规定和有关材料质量标准。k、检查预埋件的用材应符合设计规定和有关材料质量标准。l、检

4、查焊工、压接机操作工的上岗资格有效证书。1.2、钢筋加工。A、检查钢筋表面是否干净，如有油污，浮锈等应予清除；若钢筋锈蚀严重出现片状剥落或麻点蚀坑，则不得使用。B、检查钢筋是否平直，如有局部曲折，应作调直处理。①、钢筋采用冷拉方法调直时，应按GB50204—92的有关规定控制冷拉率。对不准采用冷拉钢筋的结构，调直冷拉率不得大于1%。②、冷拉低碳钢丝调直机调直后，应再检验其抗拉强度，若强度降幅过大导致低于设计强度，则应对调直工艺的有关因素加以调整，使调直度和强度均能满足要求。③、检查钢筋连接端的切断方法，技术（如气压焊、机械挤压连接）要求钢筋内端面平整且与钢筋轴线垂直，则不得使

5、用切断机断料，而应用砂轮锯切割。C、检查钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求。D、检查钢筋及箍筋末端弯钩的弯曲直径、平直长度和钢筋弯折处的弯曲直径须符合设计要求和GB50204—92的规定，且不超过下列允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋弯折位置±20mm；弯起高度±5mm；箍筋边长±5mm。1.3、钢筋连接。A、审查钢筋连接按技术选用，应符合下列原则：①、直径10mm以上钢筋的连接应优先采用焊接，尤其是闪光对焊。在不能施行闪光对焊时，可采用电弧焊、电渣压力焊。②、对有抗弯要求的受力钢筋的连接应采用焊接或机械挤压连接。③、一般现浇钢筋混凝土结构竖向受力钢筋的连接应优先采用电渣压力

6、焊。④、超高层建筑、重要建筑竖向受力钢筋的连接应优先采用机械挤压连接或锥螺纹套管连接。⑤、有动载，要求抗疲劳性能良好的接头，应优先采用挤压连接，可以采用电渣压力焊，不得采用气压焊连接。⑥、可焊性不好的受力钢筋应采用挤压连接。⑦、大风、雨雪季节和塞地区施工应该先采用挤压连接。B、检查钢筋连接施工应按经审查确认的钢筋连接工程施工技术方案进行，并监控质量保证措施的落实。C、检查受力焊接接头的位置：①、应设在受力较小部位。②、受力钢筋的焊接接头应相互错开。③、同一根钢筋尽量少设接头，在35d（d为钢筋直径）且不小于500mm的区段内，只允许有一个接头。④、在上述段内，有接头的受拉钢筋

7、面积占受拉区钢筋总面积的百分率不宜超过50%（非预应力筋），受压区不限。D、钢筋连接采用对焊时，重点监控以下内容。①
、每批钢筋对焊施工前，应在现场条件下按预选的对焊参数进行试焊，制作两组试件（每组3根），一组作拉伸试验，一组作弯曲试验，试验合格，方可正式施焊。②
、每班作业前，尚应先试焊两个接头，经外观检查合格，方可进行对焊。③
、不同直径的钢筋对焊时。二者截面积之比不宜大于1.5。④
、冷拉钢筋先对焊后冷拉。⑤
、对焊前，钢筋端头应无弯曲，并应在150长度范围内清污、除锈。⑥
、对焊作业区应有防风、