泵用干气密封统一说明书

《泵用干气密封统一说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、干气密封安装使用说明书1干气密封安装注意事项1.1安装干气密封部位的轴（或轴套）按下列要求1.1.1安装干气密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不大于0.02mm，轴向窜动量不大于0.3mm。1.1.2安装密封轴定位面端面跳动不大于0.005mm.1.1.3安装辅助密封圈的轴（或轴套）的端部按图1所示倒角，以便于安装。图1其中：f=1～3mm;D:15º～30º。1.2安装干气密封部位的壳体按下列要求1.2.1壳体与静密封“0”形橡胶圈接触按图2所示，以便于安装。图2其中：C=1mm～3mm;D:15°～30°。1.2.2壳体与“0”形橡胶圈接触部位表面粗糙度Ra值不大于3

2、.2µm。1.3干气密封安装前需检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤，如有损伤应及时更换或修复。1.4安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净，防止颗粒杂质进入密封部位。1.5检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良好。1.6检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。1.7在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。2.干气密封的安装和拆卸：2.1干气密封的安装：2.1.1密封为集装式密封，装卸时无需解体，直接将密封用联接螺栓连接在密封腔上，在叶轮定位完毕后，再将驱动环上紧定螺钉拧紧。2.1.2密封安装完

3、毕，取下定位块并妥善保存以备拆卸时使用，盘车无异常即可。2.2干气密封的拆卸2.2.1装上定位块，松开驱动环上紧定螺钉。2.2.2取下联接螺钉，然后可将整套密封取下。3.干气密封控制系统安装和连接3.1系统的安装系统的安装位置应以不影响设备的日常操作及维修为准（为泵厂配套的控制系统建议直接固定在机座上）。在控制系统安装定位时能直接固定在机座上的，直接固定在机座上。不能固定在机座上的，可以用由成都一通公司提供的膨胀螺栓连接在机座附近（具体位置以方便维修为参考）。3.2系统的连接3.2.1系统与密封的连接（参见图3.1/3.2/3.3）3.2.1.1在密封安装好，系统固定好后。

4、3.2.1.2系统带泄漏收集罐，先将系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标识的接口连接到干气密封上标识为“GBI”的接口上；3.2.1.3将密封上有“CSD”标识的接口用管线连接到泄漏收集罐的“泄漏进”标识的接口上，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标识的接口连接到系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口上。3.2.1.4系统没有配置泄漏收集罐，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口连接在密封上标识为“CSV”的接口上。备注：密封与系统之间的内部连接接口尺寸均为R1/4-Ф8的卡套式接口。3.2.2系统与氮气管线、火炬管线的连接用户负责将氮气管线、

5、放空火炬管线引到控制系统旁(双端面控制系统无火炬放空管线)。控制系统上预留了氮气管线、放空管线的连接接头。注：接头方式根据用户需要预留，成都一通公司标准是预留的R1/2的外螺纹接头，也可根据用户需要预留法兰接口。现场连接时将氮气管线与系统上标识“接氮气源”的接口相连接；将火炬管线与系统上有“接火炬管线”标识的接口相连接即可。图3.1串联式不带罐（Plan72+76）图3.2串联式带罐（Plan72+75）图3.3双端面（Plan74）4.系统操作、维护注意事项4.1串联式干气密封系统操作注意事项4.1.1泵运转时，须首先打开泵入口阀，进行灌泵，然后再打开氮气入口阀门，对干气

6、密封充压；4.1.2泵在停止运行后，须首先关闭氮气入口阀，将密封腔泄压，然后方可将泵泄压。4.2双端面干气密封系统操作注意事项4.2.1泵运转时，须首先打开氮气入口阀门，对干气密封充压；然后再打开泵入口阀，进行灌泵4.2.2双端面干气密封须保证密封气压力高于介质压力0.2～0.3MPa.4.2.3泵在停止运行后，首先须将泵泄压，然后方可关闭氮气入口阀，将密封腔泄压。4.3干气密封系统维护干气密封在正常的操作条件下，干气密封不需要任何维护，只需对密封气出口压力或是流量进行监测，建议每天记录数据，如果压力值或者是流量值在不断的变化，则预示着干气密封的主密封可能出现问题。4.3.

7、1串联式干气密封使用中应注意以下几个方面：4.3.1.1密封气气量供应应该充足，但是偶然的供气不足或断气，对该串联式干气密封的影响不会太大，若持续时间太长，会影响干气密封的使用寿命。4.3.1.2密封的泄漏，主要是通过监测单元的压力表来显示。压力表值偶然变化较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封正常使用。然而压力表值的变化趋势可以预测到密封的问题。如有任何相关问题，请与成都一通公司联系。4.3.1.3在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，因为反压可导致主密