数控机床几何精度的检测

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1、数控机床几何精度的检测教材一、几何精度的定义几何精度是指机床基准部件的几何形状精度、尺寸精度以及空间位置精度等所组成精度。是在机床不切削的情况下进行检测的静态精度二、检测几何精度的意义1、确保新机床高精度和整体性能。几何精度是机床精度的基础，几何精度好的机床，才可能具有良好的性能和高精度。几何精度差的机床，先天不足，无论控制系统如何先进，机床的精度和性能都会大打折扣。所以我们在机床安装调试与验收的过程中，一定要严格检测每一项几何精度。二、检测几何精度的意义2、保证机床始终处于正常加工状态机床在加工中，

2、由于受到负载、热、振动、地基沉降等外界因素的影响，机床部件可能产生变形，相互之间的关系也可能发生变化，定期检测几何精度并及时进行调整，就可以使机床始终处于良好的加工状态。二、检测几何精度的意义3、为分析零件质量问题提供数据许多零件出现质量问题，排除其它原因后，我们应该检测相关的几何精度，确保机床几何精度在正常范围以内。同时，正确的检测结果对分析质量问题的原因具有指导作用。三、常用检测工具百分表（千分表）、卡尺、卷尺方尺、三角尺、平尺、方箱水平仪检验棒准直仪、钢丝及放大镜专用检验工具三、常用检测工具平尺

3、、方尺、角尺我们把它们各个面当作理想平面，假定面上任何直线都是理想的绝对直线，垂直的面与面之间为理想的绝对垂直。三、常用检测工具电子水平仪可以检测平面的水平情况，采用分段测量的方法也可以反映机床运行的直线度情况。三、常用检测工具检验棒三、常用检测工具准直仪四、主要检测项目1、安装水平指机床主要部件是否水平或垂直除了部件之间有严格相互关系要求外，水平放置的部件必须要有水平要求，竖直放置的部件就必须要有与水平面垂直的要求。否则机床会存在额外的应力，容易导致某些部件变形，或者改变部件之间的相互关系。用水平仪

4、在基准面上检测四、主要检测项目2、直线度指实际轮廓与理论直线之间的误差（1）、导轨直线度（2）、坐标运行直线度一般只检测了坐标运行的直线度，大型机床的导轨长，由多段组成，安装时对导轨进行了重新装配，所以必须对导轨直线度进行检测，确保机床精度。四、主要检测项目2、直线度检测方法主要有：（1）、平尺检测（2）、准直仪检测（3）、拉钢丝，放大镜检测四、主要检测项目2、直线度平尺检测00⑴将平尺平放在工作台上，在主轴上架一百分表；⑵移动机床，调整平尺位置，使百分表在两端的读数正好为零；⑶移动机床记录百分表读数

5、变化情况。四、主要检测项目2、直线度准直仪检测四、主要检测项目2、直线度直线度应该在两个面内检测四、主要检测项目3、垂直度指坐标之间是否垂直采用方尺、三角尺检测00四、主要检测项目3、垂直度⑴平放方尺于工作台，架表；⑵先移动其中一坐标，调整方尺位置，使移动坐标时，百分表读数始终为零⑶改变百分表指向，移动相垂直的另一坐标，记录百分表读数变化情况。四、主要检测项目4、工作台与XY平面平行度保持Z轴不动，移动X、Y轴，在工作台表面利用对刀块和百分表，等距离地检测在Z轴方向的误差。四、主要检测项目5、摆角平面

6、与直线坐标垂直关系ZaxisCaxis检测旋转坐标旋转时形成的平面是否与相关的直线坐标垂直。四、主要检测项目6、主轴垂直度检测主轴是否与XY平面或工作台面垂直。四、主要检测项目7、主轴跳动检测主轴轴承是否状态良好以及主轴内锥是否标准四、主要检测项目8、同轴度C=0~360200~250检测主轴轴线与C轴轴线是否重合。四、主要检测项目9、转心距（A、B轴转动中心到主轴端面）转心距=Z2-Z1+D/2Z1Z2四、主要检测项目10、T型槽（定位槽）精度22H7四、主要检测项目11、摆角定角度精度180°-9

7、0°0°90°在不具备检测摆角定位精度仪器的情况下，检测特定角度的精度，可以一定程度上监控摆角定位精度。四、主要检测项目12、RTCP四、主要检测项目12、RTCP⑴架表，找到小球最高点；⑵正确输入并激活刀长，打开RTCP功能；⑶单独旋转A轴，观察百分表读数变化；⑷固定A轴，旋转C轴，观察百分表读数变化；⑸同时旋转A、C轴，观察百分表读数变化。四、主要检测项目13、反向间隙⑴架表于工作台，用手轮先“+”向移动机床，压表一圈以上；⑵反向移动手轮，先观察手轮旋转多少刻度后百分表读数才开始变化；⑶再观察手轮

8、反向移动一圈后百分表读数变化值；⑷重复检测几次。全闭环机床一般检测不出反向间隙，只有改成半闭环后才能检测出反向间歇情况。四、主要检测项目13、反向间隙推拉摆角间隙检测尤为重要，特别是拆卸过传动机构后。如图正对摆角旋转方向架表，并找好芯棒最高点，然后再正对百分表用力推拉主轴，观察百分表读数变化情况。正常情况下，用力时百分表可以有±0.04mm的读数变化，外力消失后能够回到“0”位置。四、主要检测项目以上检测项目都是最基本的检测项目，也是最直接的检测项目，同