欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:37290201
大小:129.31 KB
页数:7页
时间:2019-05-20
《森吉米尔轧机冷轧硅钢生产技术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、武钢技术980613武钢技术科技期刊WUHANIRONANDSTEELCORPORATIONTECHNOLOGY1998年第6期No.6November1998森吉米尔轧机冷轧硅钢生产技术徐跃民(武汉钢铁设计研究院)摘 要 随着现代化生产和科学技术的进步,市场对产品品种和质量的要求也越来越高,为适应用户需要,武钢硅钢片厂在扩建改造中引进3号森吉米尔轧机用于冷轧硅钢片的轧制,在该轧机上采用了许多先进的控制技术。从轧机的技术性能、主要技术特点、轧制生产工艺以及存在的主要问题等方面进行了全面详细的论述。关键词 森吉米尔轧机
2、冷轧硅钢 轧机性能 生产工艺1 前 言 冷轧机是硅钢生产的关键设备,森吉米尔轧机由于具有牌坊刚度大、工作辊径小的特点,最适于轧制硬度较高的合金材料,因此,是轧制硅钢片较为理想的机型。武钢硅钢片厂现设有1、2号森吉米尔轧机(简称ZR-1、2)用于冷轧硅钢片的生产,其全套设备和生产工艺是1974年从日本引进的。因硅钢厂扩建需要,现有两台轧机已远远满足不了生产要求,为此,该厂于1992年又从日本日立制作所引进了3号森吉米尔轧机(简称ZR-3),其装备水平较ZR-1、2轧机有明显提高,轧机上采用了当今世界上最先进的控制技术,
3、使武钢的冷轧硅钢片生产又上了一个新台阶。ZR-3轧机于1996年6月顺利投产,目前生产状况良好。本文着重从该轧机的技术性能、技术特点、生产工艺以及存在的问题等几个方面进行全面的论述。2 轧机主要技术性能 轧机型式:ZR22BS-42; 轧制材料:无取向及取向硅钢片; 带钢厚度:原料最大3.5mm,成品最小0.2mm; 带钢宽度:770~1060mm; 钢卷内径:Ø510mm; 钢卷外径:Ø1050~Ø1900mm; 钢卷重量:最大20t; 轧机速度:开卷最大400m/min,卷取最大600m/min,穿
4、带30m/min; 轧机张力:开卷最大30kN(400m/min时),卷取最大230kN(500m/min时)、file:///F
5、/qikan_htm抽取_2000before/kjqk(200810)/wgjs/980613.htm(第1/6页)2010-1-19:00:04武钢技术980613最大191kN(600m/min时); 轧制压力:最大4820kN; 轧机刚度:6000kN/mm; 轧机开口度:最大6.3mm; 压下方式:液压压下; 传动方式:第二中间辊传动; 传动电机:开卷机AC200k
6、W,主轧机AC3300kW,卷取机AC1900kW×2; 轧辊规格:工作辊Ø63.5mm×1180mm,一中间辊Ø102mm×1230mm,二中间辊(传动)Ø173mm×1165mm,二中间辊(被动)Ø173mm×1130mm,支承辊轴承Ø300mm×172mm×5; 乳化液流量:6000L/min; 生产能力:约16万t/a。3 轧机主要技术特点ZR-3轧机与ZR-1、2轧机相比在设备结构和生产操作上都有较大改进,为减少轧机机架变形,采用了“零凸度”机架;为提高轧制精度,采用了高响应速度的HYROP-F全液压压
7、下系统及高精度AGC闭环控制系统;为改善轧制板形,采用了ASU凸度调整及第一中间辊带负荷轴向调节装置;为了提高生产能力,采用了600m/min高速轧制设备及20t大卷化生产设备。现就ZR-3轧机的主要技术特点分叙如下。9806t38.gif(13025bytes)图1 武钢硅钢片厂3号森吉米尔轧机(ZR3)示意图file:///F
8、/qikan_htm抽取_2000before/kjqk(200810)/wgjs/980613.htm(第2/6页)2010-1-19:00:04武钢技术9806133.1 “零凸度”机架
9、 森吉米尔轧机“零凸度”机架由Sendzimir发明并获得专利,它具有轧机牌坊在负载下的变形沿轧机宽度上是均匀分布的特点,这种效果是通过使用重型侧框架、锥形顶板和底板达到的,此结构也简化了制造难度(因为几乎所有外表面都是垂直或水平的),并提高了刚度。因此,具有新的重型侧框架牌坊,并且顶板和底板从中部到轧机前后侧逐渐变细的结构,从而得到了一个沿带钢宽度上变形一致的牌坊,这种新的设计思想立刻在许多轧机上得到应用,并获得专利。如果侧框架足够重,通过顶板和底板成锥形补偿,应力会减小,使零凸度成为可能。因此,可采用小凸度或无凸
10、度工作辊,使生产操作简单化。虽然零凸度机架比一般普通机架重10%~15%,但零凸度机架结构简单,制造和安装也相对容易。3.2 高响应速度的全液压压下系统ZR-3轧机上采用了高响应速度的全液压压下系统,压下是由轧机前后的液压缸通过齿轮和齿条使上部中间两根B、C支承辊轴承(见图1)的偏心轴转动来实现的。对液压缸的供油是通过HYROP-
此文档下载收益归作者所有