设备管理(操作规程)

《设备管理(操作规程)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、营口复兴桶业有限责任公司作业指导书设备管理制度QB/YKFX-03-03-1-2012第1页共2页为加强对设备的充分发挥其使用效能，更好地为生产服务，特制定本管理制度。1.适用范围本管理制度适用于营口复兴桶业有限责任公司的设备管理。2.职责2.1设备要进行经常性的维护保养，确保设备运转正常。2.2设备建立设备台帐，做到帐、卡、物相符，不重不漏，由生产部管理。2.3设备建立大、中、小修管理制度，以确保设备保持设计性能,消除隐患。2.4使用设备人员必须首先对设备性能有充分地了解、掌握，并对设备要进行空载试转

2、。在充分证明设备安全可靠时，才可以正式投入工作状态。2.5设备使用人员要按设备操作制度进行,不得误操作,以致造成设备损害。2.6各种设备要有指定人员操作与使用,非本岗位人员不得随意使用与操作。3.设备点检3.1设备所属各单位负责设备点检工作。3.2日常点检工作由岗位操作者负责。3.3点检中发现问题，由该岗位负责维修并作好维修记录。4.设备的维护与保养4.1设备操作者负责设备的日常维护与保养，发现问题及时向上级报告。4.2设备正常使用状态下，进行点检和维护。4.3车间按计划组织维修时，要对维修情况作好记录

3、，维修结束后，操作者要验收，并签字予以确认。4.4设备维护保养要求在合理正确地使用与维护保养方面不仅要保证设备正常运转和生产，而且要延长设备的使用寿命，在保证设备正常生产的前提下，降低维修成本，保证设备的完好率。设备的维护保养是一项积极预防措施，主要就是严格遵守损失操作规程经常擦洗设备去掉灰尘和油污，按规定加油，正确的润滑设备，经常观察设备的运转情况及时调整各种机器的结构，消除细小故障，按规程合理使用设备。日常维护保养：班前、班后或班中空隙时间，操作工人要认真检查，擦试设备各个部位，并注油保养使设备经常

4、保持润滑、清洁，班中发生设备故障，要及时给予排除，认真做好交接班记录。5权限5.1设备由于误操作等原因造成设备损害要组织事故分析，分析由专业工程师组织有关人员进行。5.2重大设备事故由责任人写出分析和处理报告，呈报经理。5.3每年年末主管人员要编制下年度设备大、中修计划，经理批准后，生产部组织实施，营口复兴桶业有限责任公司作业指导书设备管理制度QB/YKFX-03-03-1-2012第2页共2页5.3并对检修实施情况进行记录。6本制度解释权营口复兴桶业有限责任公司。营口复兴桶业有限责任公司设备三大规程钢

5、桶板边机、波纹机、胀筋机、封桶机。QB/YKFX-03-03-2-2012第1页共17页1范围本规程规定了设备使用、维护、检修的内容及设备的技术参数，检修周期等。2依据文件下列文件是本规程依据文件，本规程发布时，所示版本均为有效。（1）设备说明书（2）润滑管理手册（3）设备维护手册3设备三大规程内容3．1钢桶板边机、波纹机、胀筋机、封桶机。3．1．1技术性能，如表一。3．1．2使用规程3．1．2．1开车前的准备工作a)检查各紧固螺栓是否坚固和齐全。b)所有润滑点要注满润滑油（胀筋机24个润滑点，其余三台

6、为16个润滑点）。c)检查离合器碳刷磨损情况，当磨损小于10mm时需及时更换（波纹机、胀筋机无此装置）。d)检查各液压管路及管接头是否有松动、漏油，如有应及时加固或更换。e)检查油泵是否正常，如声音异常应及时上报。3．1．2．2试车a)确认以上工作失误后，空载试运行，如发现异常应停机检查及时处理。b)空载试运行无误后，满载运行试车，无误后正式生产。3．1．2．3开车正式生产a)正式生产过程中要经常检查设备运行状况。b)检查产品加工情况。3．1．2．4停车与紧急停车a)当生产任务完成时停车。b)运行中发生

7、设备故障或安全事故时紧急停车。c)运行中工序产品发生质量问题时紧急停车。3．1．3维护规程3．1．3．1检查各部紧固螺栓是否松动、齐全，如有应及时紧固、补齐。3．1．3．2检查油杯是否齐全或缺油现象，保持每日工作前将润滑油注入润滑点。3．1．3．3检查液压管路运行情况是否良好，是否有渗漏现象，有问题应及时QB/ASHY18-A处理。3．1．3．4检查各行程开关是否灵敏可靠，如发现卡住应及时修复或更换。3．1．3．5调整两主轴箱前定位时的间距，清洗润滑偏心装置的顶块，清洗安装波纹辊且重新调整，润滑胀筋头且

8、重新调整，封桶机清洗润滑重新调整，更换已到期使用的密封件。3．1．3．6检查清洗油箱进出口过滤器。3．1．3．7清扫设备卫生，保证机器光、马达亮。3．1．3．8检查液压站各液压件动作情况，如不灵敏应调整。3．1．3．9检查液压站油量储备，不足的应添加。3．1．3．10检查各电气元件动作是否灵敏，达不到要求应调整或更换。3．1．4检修规程3．1．4．1检修周期见表二。表二检修周期表检修类别维修定修年修大修周期3个月6个月3年五年3．1．4．2