一采区防灭火设计

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1、义桥煤矿一采区防灭火设计编制人：科长：总工程师：编制日期：二00九年一月-20-目录第一节一采区基本概况…………………………………………01第二节一采区防灭火系统…………………………………………03第三节处理措施及结论……………………………………………13第四节特殊地点预防及处理措施…………………………………18第五节防灭火效果及材料分析……………………………………19-20-第一节一采区基本概况义桥井田含煤地层为下二迭统山西组和上石炭统太原组，平均总厚246.70m。共含23层煤，其中山西组含煤4层，太原组含煤19层，平均总厚15.39m。可采煤层仅3(3下)煤层1层

2、，平均厚4.20m，占可采煤层总厚的27.29%，是本区主采煤层。3上、16煤层在区内有部分可采点，但分布面积较小。另外9、15上、15下、17、18中煤层有个别点可采。3(3下)煤层：下距三灰43.98～57.34m，平均51.08m。煤层厚度1.40～6.24m，平均4.20m。由于受下部岩浆岩侵入的影响，部分变质为1/3焦煤。可采面积14.36km2。为井田主要可采煤层，属较稳定煤层。16煤层：位于太原组下部，十下灰为其直接顶板，下距17煤层5.20～12.35m，平均9.67m，煤层厚度0.47～1.20m，平均0.95m.。可采面积3.80km2，可采范围内平

3、均厚度1.07m。在井田东部和北部该煤层受岩浆岩影响严重，煤层可采性较差。本区3(3下)煤层为低中灰、特低～低硫、低磷、高～特高发热量、粘结性能好的气煤、1/3焦煤。精煤均可用作炼焦配煤。3(3下)煤层顶板砂岩以灰白色中、细砂岩为主，局部为粗砂岩，厚11.50～43.52m，平均30.01m；底板砂岩多为灰白色细砂岩，局部为中、粗砂岩，厚3.20～16.70m，平均7.76m；3(3下)煤层顶、底板砂岩厚19.80～55.30m，平均37.77m，局部裂隙较发育，被方解石充填。各煤层有自燃发火倾向，3上煤层与3下煤层均属于自燃发火煤层，自燃发火倾向为自燃。-20-本井田

4、非煤系地层平均地温梯度2.71℃/100m，本井田沿用区域确定的恒温点的深度55m、温度16.5℃。属地温正常区。一采区开采的主要煤层3层煤为自燃煤层，根据《煤矿安全规程》第二百二十八、二百三十二条规定：开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施；必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。-20-第二节一采区防灭火系统一、灌浆防灭火系统本设计采用采空区预防性灌浆方式，利用主井的防火灌浆管路，随采随灌。由于煤层埋藏较深，灌浆量较大，为便于管理

5、和提高效率，本设计确定采用集中灌浆系统。由地面注浆站与采区主注浆管路相连，井下灌浆主管路采用Ф108钢管，用Ф50钢管与主管路相连通至用浆地点，采取埋管灌浆、采后灌浆两种形式，以达到防火和灭火的目的。（一）灌浆系统采用集中灌浆系统，在工业场地主井附近设集中防火灌浆搅拌站、泥浆池。黄土经高压水枪冲洗后由泥浆沟经筛板进入搅拌池，通过搅拌机将黄土搅拌均匀，经主井进入总回风巷的干管管道经各联络巷，然后由支管路送至各回采工作面的上顺槽，最后经顺槽内的支管送至回采工作面。（二）灌浆方法根据本矿井煤层开采特点，采用工作面埋管灌浆的方法进行预防性灌浆，回采工作面随采随灌。沿工作面上顺槽

6、在采空区预埋5～8m钢管，一端在采空区，一端接高压胶管，胶管长20～30m，随工作面推进一循环，向采空区灌浆一次。为了提高灌浆防火能力，可在泥浆中加适量的阻化剂，以达到良好的防火效果。1、埋管灌浆：工作面投产前，即把灌浆管铺设在工作面的上顺槽，在工作面正常回采过程中，始终保持预埋管压在采空区5～8m，以后随工作面推进，用回柱绞车拉着外移。-20-2、采后灌浆：工作面回采结束后，利用钻孔向采空区灌浆，以弥补埋管灌浆的不足。有自然发火的工作面，封闭采空区后，在上部密闭墙墙上插管灌注泥浆，以防止停采线发生自燃火灾。（三）灌浆材料本设计确定采用黄土作为灌浆材料。参照其它矿区灌浆

7、经验数据，能够满足要求；其来源丰富，易于开采、运输和加工，成本低廉，不占耕地和良田。目前许多矿井利用坑口电厂的粉煤灰作为灌浆材料，不但节省大量黄土，降低成本，而且可以消化大量粉煤灰，减少了环境污染。因此，条件具备时也可利用粉煤灰灌浆，在系统上应加以考虑。（四）制备工艺在灌浆站附近建储土场，冬季储存一冬的用土量，其它季节储5～10天的用土量。采用机械取土机械制浆。搅拌机运动方式采用行走式。泥浆搅拌池分成两格，一池浸泡，一池搅拌，轮换使用。（五）灌浆制度灌浆是采煤工艺过程中的一个环节，每天灌浆时数取决于生产工艺、采煤方法。一采区主要采煤工作面