蒸发车间操作规程

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1、一、车间概述2(一)主要生产任务2(二)生产原理21.降膜蒸发原理22.排盐（碳酸钠结晶）23.碱液调配2(三)生产工艺流程示意图3二、蒸发主控室作业标准3（一）蒸发岗位工艺卡3(二)岗位技术操作标准41．开车前准备工作42．开车顺序4３正常作业4４停车步骤5５水煮罐5６常见故障和处理6三、设备维护及点巡检标准61、岗位点检62、维护保养标准73、巡检内容7（一）岗位工艺指标卡7（二）岗位技术操作标准71、开车前的准备工作72、正常作业73、停车步骤74、故障处理7（三）设备维护及点巡检标准8（一）工艺标卡91、开车前准备工作92、正常作业93、停车步骤9（三）

2、故障处理9（四）岗位点巡检，润滑标准10六、酸洗作业标准11（一）岗位任务11（二）控制条件11（三）酸洗前的准备11七、安全作业标准11（一）班组人员自保、互保、联保标准11（二）安全作业一般标准12八、交班制度1313蒸发车间操作规程一、车间概述(一)主要生产任务将分解来的分解母液（即蒸发原液）经管式降膜蒸发器浓缩、排盐，保证生产中水分平衡，调配成合格的循环碱液送至各用户，蒸发产生的合格回水送至热电锅使用，将蒸发器所排盐进行苛化。(二)生产原理1.降膜蒸发原理管式降膜蒸发采用Ⅰ、Ⅱ效直接预热，六效逆流四级闪蒸作业方式，原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经

3、顶部的布膜器均匀流入加热器内，在溶液自身重力作用下，溶液沿加热管壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以蒸气逸出，采取抽真空方法将其及时排走，从而使得母液得到浓缩，浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压，进一步浓缩并回收部分热量。2.排盐（碳酸钠结晶）母液经强制效进一步浓缩到了320g/L，碳酸钠溶解度急剧下降，当碳酸钠超过其平衡浓度时：Na2CO3即自溶液中结晶析出，在沉降槽中进一步浓缩，用底流泵送到立盘真空过滤机过滤，滤液经受液槽自流到溢流槽。和沉降槽溢流一起用溢流泵送蒸发母液槽，再送到合格母液槽和各清洗点，滤

4、饼与热水混合后到盐溶解槽和石灰乳混合后用泵送到苛化槽加热进行苛化，苛化后的溶液送沉降精液叶滤饼槽。3.碱液调配根据蒸发母液，分解原液，液碱成分经过计算将其按比例混匀，制成Nk/Nt均合格的循环母液的过程。13(三)生产工艺流程示意图分解原液槽减温站母液性新蒸汽分解化清来强碱蒸发器母液调配予脱硅原料磨去分解化清槽液碱储排盐沉降强碱槽底流立盘过滤滤液热水滤饼苛化槽石灰乳加热蒸汽沉降槽底流赤泥分离洗涤一、蒸发主控室作业标准（一）蒸发岗位工艺卡1．质量标准四闪出料Nk(g/l)250±5强制效出料Nk(g/l)32回水含碱度Nk(g/l)<0.03(=0.48毫摩尔/升

5、)回水硬度（微/升）0回水导电度小于（us/cm）40汽耗0.28----汽/t-----水2．技术指标及指标控制蒸汽压力克0.6MPa13Ⅰ效使用气压≤0.5MPa新蒸汽温度160末效真空度小于-0.085Mpa原液游浮物含量<0.5g/l原液温度>85℃水冷器水温度进水<35℃出水温度<48℃水冷器上下水含碱差<0.5g/l(二)岗位技术操作标准1．开车前准备工作①接调度开车通知后，检查流程是否正确、畅通，关闭各放料阀、设备仪表及控制回路完好，并通知有关岗位做好开车准备并回话。联系电工检查电气设备绝缘。③检查仪表是否正常，给各种泵加入轴封水，并保证冷却水压力

6、。④检查各种泵润滑的油质及油位。检查排净所有热工管线及设备内存积的冷却水。⑥将现场所有设备的控制开关转到“遥控”位置。⑦做好各效液位的设定，Ⅰ效0.8—1.0m，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效2.0—2.5m，Ⅵ效1.8—2.0m，自蒸发器液位设定：1.5—1.8m，冷凝水罐液位设定：0.4m。适当调整各种阀门的开度确保原液槽存在60%以上。⑧确认准备了工作就绪后，岗位人员准备开车，并联系调度和锅炉房准备送新蒸汽。2．开车顺序（1）降膜蒸发器开车程序启动原液泵向蒸发器进料，Ⅳ效、Ⅵ效各50%流量。Ⅳ效、Ⅵ效分离器液位30%,液位1.2m左右，启动循环泵：液位55%液位1.8m

7、左右时，启动过料泵，同时将过料泵投入自动。（3）往真空泵内注水，有益流后，启动真空泵，打开水冷器循环水，提真空，通知循环水泵岗位开起水泵送水，缓慢打开循环上水闸门，保持真空度——０．０８Ｍｐａ．（４）Ⅲ效，Ⅱ效操作方法同②，Ⅰ效分离器液位２目时（０．８——１．０）左右时，启动循环泵，并将液位控制阀门投入自动。溶液通过压差依次进入Ｉ，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、微闪真气，液位达到７０％左右时出料到原液槽循环。⑤徐徐打开新蒸汽主控制阀，缓慢提蒸汽量，幅度５ｔ／ｈ左右或压力冬季按０｀００５、０。１５、０．２０，０．３０，０．４，其它季节按０．０５，０．１５，０．３０，０．４０，０。０

8、５Ｍｐａ进行，每半小时提