矫直机操作规程

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1、热矫直机技术操作规程沙景宽厚板厂热轧工段一、设备简介热矫直机采用了目前世界上现代化的全液压9辊式热矫直机,冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式,矫直机主要特点是高刚度、由4个主压下液压缸构成的全液压调节及先进的自动化系统。液压辊缝自动调节系统在矫直过程中响应时间快,对于矫直全过程进行位置调节。矫直机压力框架为对半剖分结构,可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。入/出口的下矫直辊可以单独进行升降

2、调节。同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。二、技术参数及结构特点1、主要技术参数型式:四重9辊全液压可逆式热矫直机钢板规格:厚度5~100mm宽度∶Max.4900mm长度∶Max.52000mm钢板屈服强度∶150N/mm2~1000N/mm2钢板温度:450~1000°C矫直力:35000~40000kN矫直机工作辊:数量9根(上4下5)工作辊尺寸:F360/350×5100mm工作辊辊距:380mm工作辊材质:合金锻钢辊,表面硬化处理工作辊辊面硬度:HRC54矫直机支撑辊:数量62个(上32下

3、30)支撑辊尺寸:F360×390~1000mm支撑辊辊距:380mm15支撑辊材质:合金锻钢辊,表面硬化处理支撑辊辊面硬度:HRC46矫直机开口度:MAX300mm主电动机:2×AC850kW×0/750/1500r/min矫直速度:0/60/120m/min辊缝控制:液压压下(AGC),4个液压缸液压缸尺寸680×330mm液压缸压力Max.25~27.5MPa矫直辊辊盒:2个(上1下1),焊接结构钢预紧杆和螺栓:4个,调质结构钢分离式压力框架:2部分,焊接结构钢弯辊缸1-250/170×70

4、0mm拉回缸2-100/50×50mm平衡缸4-280/190×680mm辊盒夹紧缸8-170×50mm连杆旋转缸4-40/28×170mm惰辊:2个F400×5100mm的惰辊(入口、出口各1)换辊装置:下辊盒可单独更换或上下辊盒同时更换主框架:2部分,焊接结构钢矫直辊及上压力框架:内部水冷2、设备组成及其结构型式1)、矫直机矫直的目的:对钢板进行轧后矫直,提高钢板平直度。矫直的基本原理:钢板经精轧完成后,在辊式矫直机中经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲,原始曲率的不均匀度逐渐减小,进而矫平。2

5、)、热矫直机主要由以下几个部分组成:A、主框架构件:矫直机主框架由一个下框架和一个中间框架组成。B、上横梁:上横梁连接中间框架的入口和出口,液压辊缝控制液压缸通过专用夹头装在上横梁内,将矫直力传递到主框架上。15C、剖分式上压力框架:上矫直辊和支撑辊辊盒安装在可回拉的剖分框架中。框架分为2部分,通过销铰接。上框架上的偏心轴可以使两个半框架分开,在矫直过程中实现矫直辊弯辊。矫直过程中的弯辊由弯辊缸和调节连杆(偏心类型)实现。位置控制由安装在弯辊缸内的位置传感器实现。D、辊子和辊盒(包括配管):矫直辊

6、,支承辊和轴承座安装在上、下辊盒内。上辊盒装有4个矫直辊和相应的支承辊。上辊盒通过夹紧液压缸锁定在上框架上。下辊盒内装有下矫直辊和相应的支承辊。进出口矫直辊和相应的支承辊可以沿垂直方向调节。矫直辊位置中间固定。支承辊轴线偏离了矫直辊轴线,这种布置可以防止矫直过程矫直辊倾斜。支承辊安装减摩轴承,轴承油气润滑。轴承座内的径向密封可以防止污物和水进入。矫直辊由旋转接头供水提供内部冷却。E、带有位置传感器的辊缝控制液压缸和弯辊液压缸:长行程液压缸有以下功能:①、矫直过程中辊子定位(矫直过程中所有阶段的进出

7、口辊缝,包括钢板穿带和带尾通过)。定位包括上矫直辊系的高度调整,倾斜调整和歪斜调整。②、更换矫直辊时上辊盒的定位。③、过载保护。F、矫直机冷却与氧化铁皮处理:空心矫直辊将提供内部水冷。矫直机上部管道允许热空气逸散。下辊盒内设压缩空气吹扫,防止氧化铁皮堆积在支承辊辊轴承座之间。G、快速换辊机械装置:有两种更换类型:一种是下辊盒更换,另一种是上下辊盒一起更换。更换系统的组成:①、固定在矫直机牌坊上的万向接轴支架和夹紧系统。接轴支架提供松开位置的锁定,固定在上下横梁上。②、辊子更换框架,包括拆装运行轨道

8、,固定在基础上。③、辊盒通过马达减速器传动链条/链轮系统移出。H、矫直辊传动设备:矫直辊是通过2个电机驱动重载齿轮箱和十字铰万向轴接传动的。减速箱包括主减速箱和分配箱。齿轮箱分为两个部分,每一个减速箱和分配箱之间有一个安全接手,过载时用来保护万向接轴。电机和减速箱之间有液压安全接手。高精度斜齿轮齿轮箱采用稀油润滑。套筒采用手动干油润滑。3)、热矫直机的主要特点包括:15①、液压调节辊缝提供操作灵活性和超载保护。液压系统允许矫直过程中所有阶段的位置调整响应很快。矫直辊辊隙控制可以补偿

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