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时间:2019-05-20
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1、GY-KC0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)MG212-5南京名爵(MG)汽车有限公司涂装厂涂装作业指导书GY-KC0005(电泳工序操作规程)批准:___________日期:____________审核:___________日期:____________校对:___________日期:____________制订:___________日期:____________第9页共9页GY-KC0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)2007年8月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷的树脂
2、离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水的电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件,可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。1.2、设备电泳系统,主要包括:电泳槽(含副槽):162m3主循环系统:循环泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器(六袋)2个搅拌喷嘴214个热交换系统:加热泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器(六袋)2个板式换热器1个超滤器反洗系统:超滤泵1个单袋过滤器6个膜组8组超滤液槽1.5m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统:阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根加料系统:气动隔膜泵
3、3台轴封系统:轴封槽0.5m31个第9页共9页GY-KC0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)轴封泵2台槽上喷淋装置:喷嘴28个置换系统:置换槽180m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统:风机4台1.2、材料颜料浆MG6364树脂MG6363添加剂PPGSOLVENT-03添加剂PPGSOLVENT-67添加剂PPGADD-17杀菌剂7330添加剂PPGADD-02杀菌剂7320纯水:电导率<5μs/cm1.3、工艺参数固体份:18~23%颜基比:10~16%PH:5.4~6.1电导率:1000~1800μs/cm温度:28~35℃时间:3′电压:第一段150~200V第二
4、段200~250V超滤液:PH5.2~5.9固体份<0.3%电导600~1500μs/cm阳极液:电导率2200~5500μs/cmPH值:2.0~3.5浊度<1.0NTU槽上喷淋时间:15″第9页共9页GY-KC0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料颜料浆MG6364:10500kg树脂MG6363:81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;1.
5、4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8补加纯水至离槽口200mm左右,并填写《R04-041电泳加料记录表》;1.4.9、循环熟化96小时。1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀,电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态;1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度,热交换系统应24小时处于工作状态;1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态,以防止超滤膜的堵塞;1.5.4、每班生产前,检查电泳槽液位,不足部分补加纯水到位。1.5.5、每班
6、生产前,启动阳极液循环泵,让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环;1.5.6、在生产过程中,注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位,若电泳槽液温度不符合工艺规范,应加强热交换;若主副槽液落差过大或过小,应调节循环管道阀门开度;若喷淋水压不足应立即向有关人员反映;若喷嘴堵塞应及时疏通;若阳极液槽液位偏低,调节阳极罩进/出口阀门,确保进/出水压平衡,并向阳极液槽补加纯水;若轴封槽液位偏低,应加强超滤,并向有关人员反映;1.5.7、在生产过程中,巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液,发现问题及时处理并向有关人员反映;1.5.8、电泳工作液的调整第9页
7、共9页GY-KC0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)随着生产的进行,电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化,应根据化验结果及时调整,使各工艺参数符合工艺规范并填写《R04-041电泳加料记录表》。1.5.8.1、固体份的调整1.5.8.1.1、补加量的计算方法:固体份每下降0.1%,需补加颜料浆86kg,树脂343kg;1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中;1.5.8.2、电导率的调整通过排放部分超滤水,补加等量的
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