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1、钛合金T形接头电子束焊接残余应力数值模拟作者：袁双喜，史进朝，郝文龙，何景山，YuanShuangxi，ShiJinchao，HaoWenlong，HeJingshan作者单位：袁双喜,YuanShuangxi(北京宇航系统工程研究所,100076)，史进朝,郝文龙,ShiJinchao,HaoWenlong(首都航天机械公司,北京市,100076)，何景山,HeJingshan(哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室,150001)刊名：焊接英文刊名：WELDING&JOINING年，卷(期)：2010，(10)被引用次数：0次参考文献(10条)1.钟玉,屈金山,陈文静,等.T
2、C4钛合金的电子束焊[J].热加工工艺.2007,36(15):24-26.2.郭桂芳,陈芙蓉,李林贺.7075铝合金真空电子束焊接残余应力场数值分析[J].热加工工艺.2006,35(3):43-45.3.陈芙蓉,谢瑞军,张可荣,等.数值计算模拟工艺参数对电子束焊接残余应力的影响[J].焊接学报.2006,27(2):55-58.4.刘敏,陈士煊,康继东,等.钛合金平板电子束焊接残余应力数值分析[J].航空动力学报.2001,16(1):63-66.5.LindgrenL-E,HaggbladH-A,JosefsonBL,etal.Thermo-mechanicalFE-analys
3、isofresidualstressesandstressredistributioninbuttweldingofacoppercanisterforspentnuclearfuel[J].NuclearEngineeringandDesign,2002,212:401-408.6.PaoloFerro,AndreaZambon,FrancoBonollo.Investigationofelectron-beamweldinginwroughtInconel706-experimentalandnumericalanalysis[J].MaterialsScienceandEngin
4、eering,2005,392:94-105.7.张海泉,张彦华,赵海燕,等.镍基高温合金电子束焊缝形貌预测模型及其验证[J].航空材料学报.2004,24(5):21-25.8.黄伯云.中国工程材料大典(第4卷)[M].北京:化学工业出版社,2006.9.陈勇,高德平,陈士煊.钛合金电子束焊接残余应力的小孔法测量[J].理化检验-物理分册.2001,37(10):177-180.10.周玉.材料分析方法[M].北京:机械工业出版社,2004.相似文献(10条)1.期刊论文臧新良.赵希庆.ParkJoongkeun.高玉魁.杨庆祥.ZangXinliang.ZhaoXiqing.Par
5、kJoongkeun.GaoYukui.YangQingxiang双相钛合金微观应力-应变分布的数值模拟-稀有金属材料与工程2009,38(6)测量了α+β型Ti-8Mn双相钛合金的应力-应变曲线,设计了成分与Ti-8Mn双相钛合金中α和β相成分相近的单相α钛合金和β钛合金,根据这2个单相钛合金的应力-应变曲线,计算了Ti-8Mn双相钛合金的应力-应变曲线并与测量值进行了对比.结果表明:二者吻合得很好,说明所建立的有限元模型是有效的.根据上述模型,对在β相内存在一个α相的情况下,沿不同截面应力-应变的分布进行了数值模拟.结果表明:在外加应力的作用下,最小应力出现在中心α相内,最大应力出
6、现在α-β边界,随着向两侧距离增加,应力值逐渐减小,而应变分布与应力分布相反.2.学位论文王明伟高温合金和钛合金真空热处理及热胀形过程数值模拟2007真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、变形小、节能、自动化程度高等一系列优点，成为国际热处理技术发展的热点。真空热胀形是一种特殊的成形加工方法，它是利用工件和模具之间线膨胀系数差异，根据材料高温软化和应力松弛原理，通过模具在高温状态下热膨胀力使工件成形。同其它金属成形技术不同，真空热胀形过程中工件变形主要是发生在低应力状态下弹塑性变形，并且塑性变形量与加热温度和保温时间直接相关。由于真空热处理及热胀形过程的复杂性，传统的真空热处理及热胀形过程
7、研究主要基于实验和经验，这将造成工艺研发周期的增长和生产成本的增加。随着计算机技术的发展和有限元方法的完善，有限元模拟技术为真空热处理及热胀形过程的研究提供有力的工具。模拟能够给出真空热处理及热胀形过程中各种场量信息，为合理确定真空热处理及热胀形工艺参数和保证工件产品质量提供科学依据。本文以GH4169高温合金和BT20钛合金为研究对象，利用大型非线性有限元软件MSC.Marc对高温合金和钛合金真空热处理及热胀形过程进行模拟研究，对温度场、变形
