手机五金件检验规范

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1、手机五金件测试规范1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1缺陷定义45缺陷代码对照表56手机检验条件及环境57螺钉或螺母的检验57.1螺钉或螺母的外观检验57.2耐腐蚀性测试67.3扭矩测试68金属装饰片（如铝片等）的检验68.1外观检查68.2耐划伤性测试68.3耐腐蚀性测试68.4镀层附着力测试78.5硬度测试79尺寸及配合检查710金属屏蔽罩的检验710.1外观检查710.2变形量检查710.3耐腐蚀性测试710.4可焊性试验71前言制定本标准的目的在于生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机五金件的检验。2范围本标准规定了手机上

2、所采用五金件的外观检查及性能测试（只针对结构性能）方法。本标准适用于生产的的手机五金件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以发布的最新标准为有效版本。GB/T2423.17－1993电工电子产品环境试验试验Ka：盐雾试验方法QJ2028-90镀覆层可焊性试验方法4术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4.1缺陷定义漏镀应该电镀的地方没有电镀。镀层脱落由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。锈斑由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。麻点电镀层

3、表面出现的颗粒状缺陷。烧焦由于电镀时电流过大等原因而造成的不良缺陷。凹坑电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。碰伤受到外力作用造成零件表面有损坏。毛刺在零件边缘处有多余的废料。气泡零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。粗糙镀层表面不光滑。细划伤没有深度的划痕。硬划伤有深度的划痕。色泽不均零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。翘曲/变形零件表面不平整。油污附在零件表面的油垢。1缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)W宽度（mm）2手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离

4、为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；a)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）。1螺钉或螺母的检验1.1螺钉或螺母的外观检验见表2。表2序号项目规格描述1漏镀/镀层脱落/锈斑不允许2麻点/烧焦/起泡/起皮参照限度样品3凹坑参照限度样品4碰伤参照限度样品5粗糙参照限度样品6颜色及光泽稍有不均参照限度样品表2（续）序号项目规格描述7轻微的水迹及盐迹不明显时允许8毛刺H≤0.05mm且不锋利1.2耐腐蚀性测试在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85

5、％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液，连续24h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、镀层剥落等不良（可擦拭掉的锈斑不算）。1.3扭矩测试用扭力计测试螺钉及螺母的最大破坏扭矩大于17N.cm。2金属装饰片（如铝片等）的检验2.1外观检查见表4：表3序号项目规格描述1细划伤L≤3.0mm,W≤0.1mm，N≤1且看上去不明显2硬划伤不允许3毛刺H≤0.05mm且不锋利，装配后目视不可见，正常使用不会划手。4色泽不均参照限度样品5油污不可擦拭掉的不允许6变形参照限度样品7其它不良缺陷参照限度样品1.1耐划伤性测试测试方法：用1cm×1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加

6、2.5N力，在装饰片表面摩擦300次（150个循环），试验完成后将产品表面擦拭干净，要求装饰片表面没有擦痕时为合格。备选方法：用用1元硬币在产品表面轻轻划数下，将产品表面擦拭干净，要求装饰片表面没有擦痕时为合格。1.2耐腐蚀性测试在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液，连续48h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、镀层剥落等不良（可擦拭掉的锈斑不算）。镀层附着力测试将装饰片的一端固定在台钳上，用钳子夹住装饰片的另一端左右往复90度直至折断。目视检查断裂处的镀层变化，不允许有镀层有爆裂，剥落，起皮等不良。注：如果有电镀时需要此项

7、测试，否则不需要此项测试。硬度测试用4H三菱铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。尺寸及配合检查a)测量装饰片的重点尺寸符合图纸要求。a)将装饰片与结构件配合，要求装饰片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。注：首先