副井提升系统缠绳挂罐施工方案

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1、.缠绳挂罐施工方案实施日期：2013年4月20日..目录一、工程概况-1-二、编制依据-2-三、施工人员组织-2-四、施工设施准备-2-五、施工工序及及技术措施-5-六、安全保证措施和注意事项-8-七、质量保证措施-10-..一、工程概况准东二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。井口标高+595m，马头门标高+80m。交通罐和宽罐参数：（见下表）设备名称高度(mm)重量(kg)总重（含附件）交通罐罐笼本体520042165.916t首绳装置2815~3335290kg/套*2套=580平衡

2、锤本体25186.205t首绳装置2815~3335290kg/套*2套=580配重块54.59kg/块*44块=2401.96宽罐罐笼本体75004068754t首绳装置5100~62051345kg/套*6套=8070平衡锤本体750052083（含配重）正常提升：64t最大提升：76.5t首绳装置5100~62051345kg/套*6套=8070配重车12500（含配重）设备钢丝绳参数：（见下表）名称规格型号数量(根)重量（kg/m）长度（m/根）重量（t/根）交通罐首绳246*21+7FC1670SS12.156501.4246*21+7FC1670ZZ1交通罐尾绳P6*4

3、*758*13+FC137022.166001.3宽罐首绳506*28+FC1770SS310.316506.7506*28+FC1770ZZ3宽罐尾绳P8*4*19216*34+FC1670221.260012.7P8*4*19206*33+FC1670119.511.7..二、编制依据1、建设单位提供的有关施工图纸与技术资料说明2、《煤矿安全规程》（2011年版）三、施工人员组织施工现场总指挥：XXX施工现场负责人：XXX施工技术负责人：XXX施工现场安监员：XXXXXXXXX施工现场技术员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工班组负责人：XXX四、施工设施准备1、天轮

4、平台改造：首绳下放用正式设备的首绳预留孔，相应更改天轮位置，满足首绳下放要求；平衡锤下放和罐笼吊装时，需在其对应的中心线位置（交通罐）或吊装平衡位置（宽罐）从新打眼，满足提罐要求。2、自制首绳下放装置、尾绳上提装置：为防止首绳下放和尾绳上提时旋转、泄劲、交叉，以相应的方钢罐道和已下放的钢丝绳作为稳绳，并加一定的配重和耐磨垫，保证钢丝绳安全下放。3、绞车检修：绞车..使用前，要对其制动系统、传动机构以及电控系统进行全面检查，确保安全无误。4、缠绳：先对首绳及尾绳进行试验，试验结果符合要求，做好缠绳下放准备。首绳绳盘使用钢架作支撑，在绳盘中间穿钢管，使绳盘能绕钢管自由转动，绞车司机匀速

5、开车将首绳缠到绞车上，注意缠绕时要防止首绳拖地，可用木板等将首绳垫起，每缠满一层后，在滚筒上加铁板隔开，防止夹绳。5、平台铺设：在井口和马头门处铺设钢梁，用于平衡锤和罐笼运输、平衡锤支撑和滑轮安装。6、对讲机：施工过程中，保证通讯及时、正常。7、钢丝绳：现有钢丝绳明细如下表规格型号数量(根)重量（kg/m）长度（m/根）最小破断拉力（KN）位置306*37+FC1670ZS13.3480049610T绞车上306*37+FC1670SZ1426*37+FC1670ZS26.5480097225T绞车上426*37+FC1670SZ22635W*K71770ZZ13.11800431

6、16T绞车上3235W*K71770ZS14.71800652提升绞车上交通罐平衡锤下放选用1台16T绞车，验证：吊运设备重量G16T=G26+G交通罐平衡锤本体+配重块=3.11*（595-80+36）+4920=6.6331t<16t钢丝绳安全系数K=F26最小破断拉力/F16T..=431/（6.633*9.8）=6.63>6.5所以，16T绞车配2635W*K71770钢丝绳符合要求，可以选择使用。宽罐平衡锤下放选用1台16T和2台25T绞车，验证：吊运设备重量G16T+2*25T=G26+2*42+G宽罐平衡锤本体=（3.11+2*3.34）*（595-80+36）+X=

7、5394.29+X=XXt<66t钢丝绳安全系数K=F26+2*42最小破断拉力/F16T+2*25T=（431+2*972）/（XX*9.8）=XXX>6.5XX<37.3X<32t（现在宽罐平衡锤本体不含配重重量不详，总重52t，按照计算，本体要小于32t，现场2台25T和1个16T就可以选用。如果大于32t，就得启用东边那2台25T，共4台25T配合。）交通罐尾绳卷下放、尾绳上提选用2台25T绞车，验证：吊运设备重量G10T*2=G30+G交通罐尾绳卷2卷=3.