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时间:2019-05-18
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1、3.1金型設計の概要3.模具設計3.1模具設計的概要①設計指針対製作模具的目的、其構造、形状、材質、大小、処理方法等算出的過程。②製図為設計出的模具準確無誤地製作、按照一定的規約(機械製図法)作図,記入尺寸、加工方法等的過程。◎模具的優劣或製作的難易度等是、很大程度帰咎于設計及製図的好否。③図紙模具設計中設計者的意図、技術情報等正確伝達到第三者(下工程)為目的而製図出的資料。◎所以要求一定要明瞭無誤地製図。〔模具図紙的構成〕部品表模胚/(UNIT)CAV/CORE組立図部品図座標表3-13.1金型設計の概要④模具設計的要点根拠前述的①~③項検討及調整結果安全並尽量構
2、想簡単的模具結構進行模具設計。・模具修正、模具改造、分解、組装容易操作的模具構造。・能耐射出圧力、合模力的模胚及模仁・成形効率的良好的模具。(成形周期、製品比率(製品対水口料)等)【流程】 先把組立図高精度地作成(CAD製図)、再明確技術的詳細問題後画各部品図。※模具的製品形状部分設計時把製品図形反転的図形上加収縮率補正!【尺寸公差】 絶対不能作超品質的規格。COST【CAV’材料】(プリハードン鋼)生材部品 他高熱伝導性材(Be-Cu,Al)熱処理部品(SKD,SKS,SUS)++++(炭化処理)+表面処理※必要時組合使用。3.2Cavity設計3.2キャビティの
3、設計①尽量有基準形状的CAV或者CORE側上作成相関形状。(例)隔水片 ・考慮冷却効果的設計 注)但、Be-Cu材的硬度是、HRC35~45,所以含有3-3玻璃的樹脂使用時要注意。 3.2キャビティの設計3-4 ②収縮率補正 成形品是以高温状態充填後成形,所以常温状態時的熱収縮、及樹脂的結晶化等的組織平衡化因起体積収縮。在模具設計中用収縮比率(収縮率)補正形状数据。補正値是製品形状的各部分不一様,大致可分下図所示一様。平面方向(樹脂流向)LW・含GF的樹脂時其他方法補正厚度方向T・特別含GF的樹脂要注意穴径柱径柱高ΦDΦ
4、dh・径少設大・径少設小 型寸補正容易化・高度少設低注GF:玻璃繊維 【参考】 重要特性部分、変形等原因容易出規格外地方設計時先取可修正尺寸(模具追加工方向)的補正量。 ABS、PC、等収縮率小的物体是把L、W、T全部設一様的収縮率的情況比較多。 同様樹脂肉厚多的比肉厚少的収縮率大。 回火処理有無,収縮率也不同。 (例)POM時、如果有回火処理,0.3%加大。3-5③Gate、水口、膠口、排気槽※流道&水口設計要小!〔廃材削減、冷却時間短縮〕〔通常0.01~0.02、PBTは0.005以下〕 【水口】 ◎点水口C:水口凹槽避位凸防止形状
5、B:水口切断対策凹形状A:水口下面肉厚不足対策的凸形状*注:製品上看的形状15°≦Θ°≦30°Φd→t~0.5th→0.8d~2db→0.3以上◎側水口T→0.5t~tL値是因射出圧力損失、水口冷却時間変短等短処多,所以設計時要考慮切断方法3-6設置L値要小。◎潜水口Θ≦45°d1=D+0.5d3→d2+0.2~0.3*最好不要在水口附近設置頂針。(水口気留住)3-7④歯形設計〔歯形Plate強度計算〕・歯形和螺糸糸或定位穴(GH)之間発生的裂痕防止。強度計算基礎計算式σa:応力P:外加力σa=d/2・1/b・P得到b=d・p/2σa<Point>1.熱処理回火処理
6、2.m要、3個地方或其以上3.歯外径上要加排気槽(背面設定的好)3-8(例):求歯外径(Φd)Φ49的歯形板的外形(ΦD)。(条件)材質SKD-11(熱処理)MAX張応力σ=180kg/m㎡安全率5(反複的重量)(S)射出圧力P=1000kgf/c㎡螺栓M→M4、ΦB→Φ8(答え)容許張力σa=σ/S=180/5=36从b=d・P/2σa=49×10/2×36=6.8得b=7mm从D=d+2b+2・(m/2+0.5)=76設定ΦDΦ76mm以上。〔歯形補正〕成形品的肉厚(T)是正傾向。所以、要Δt量歯厚度的補正。(例)POM→Δt=0.005~0.01(参考)単歯厚
7、規格調整也用Δt量来補正。3-9⑤Cavity的固定方法 ◎螺栓固定法 TypeA:PL面上没有穴良好。 重量物体時分解、組立作業性難。 TypeB:作業性良好。 成形時的漏膠等原因穴被樹脂埋掉。 CAV側要用大孔。(布置、強度有上問題) TypeC:作為薄板等的固定方法使用。 PL面的相対側要避開螺栓頭槽。 ◎圧脚固定TypeA:両圧角固定…寛方形垁等使用。TypeB:単圧角固定…入子等使用。 TypeC:全周圧角固定…円形Cavity、Core PIN等使用。3-10 (需防止旋転場
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