PVC管道安装施工方案

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1、---PVC标段管道安装施工方案一、施工准备（1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。（2）认真作好管道单线图的绘制工作。（3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。（4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100%。（5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。（6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗。（7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。二、现场材料、设备的贮存及防护（1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须

2、有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。（2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。（3）不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。（4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。（5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。（6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。（7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。（8）小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。（9）现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的

3、存放管理。------（10）仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。（11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。三、施工材料的现场检验（1）所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。（2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。（3）对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。（4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要按照规范要求进行强度试验和严密性试验、

4、。（5）阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压15分钟，不内漏，压力表不降为合格。（6）管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。（7）合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表）认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用。（8）钢材、焊条等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。四、管道安装技术要点（1）管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差

5、过大，致使管道找正、对口焊接困难。（2）为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。（3）管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装。合理调整管道的各种支吊架，保证管道装配牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。------（4）在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。（5）管道穿过基础、墙壁时，其穿孔的最小直径应比管道保温（冷）层的外径大，并要考虑管道热膨胀（收缩）后仍不相碰。（6）根据本工程的具体要求，工艺碳素钢管选用氩电联焊焊接工艺。（7）管道安装完毕后，除受

6、支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀（收缩）发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。（8）设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供调整的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不得强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附加应力。（9）管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心的允许偏差为10mm。预埋中心孔洞的允许偏差为25mm。（10）管子切割应满足下列要求A切口表面应平整，无裂纹，重皮

7、、毛刺，凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜度不得大于管子外径的３％，且不得超过３mm。（11）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。（12）管道支架的制安A管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。B支架、管夹和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。C管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须