(最新)弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计开题报告书

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1、毕业设计（论文）开题报告书课题名称弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计学生姓名学号系、年级专业机械与能源工程系04级机械设计制造及自动化（模具方向）指导教师职称2008年3月26日一、课题的来源、目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平1.课题来源以及目的：本次毕业设计的课题来源于工业制品弹簧片。本课题是一个“连续模”“弯曲模”设计，其难度不大。冷冲压工艺与其它加工方法相比，有这些特点：１、可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等；２、材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少；３、操作简单、劳动强度低、易于实现机械化自动化、生产率

2、高；４、冲压加工所用模具一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。作为设计人员，要本着低成本、高寿命、生产周期短、高精度的原则，满足制品各项要求；以前，大部分弹簧片都设计制造了复合模，结构复杂、成本高、通用性差。随着弹簧片品种的增多，提出了对模具的通用性要求，以保证质量、提高效率、降低成本等。本次模具设计要点：1、间隙：为了实现模具的通用性，按弹簧片常见厚度的中间值决定。２、侧定位板：为了减少调整时的麻烦，一般根据常用弹簧片的厚度分别制作侧定位板。３、卸料板：采用螺栓固定于下模的弹性卸料形式；学习运用UG、POR/E等是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造，缩短

3、模具设计与制造的时间，顺应市场经济的发展要求，减少材料的浪费，节约成本，设计结构合理的模具，使本课题达到任务书上的要求和目的。毕业设计是培养综合运用所学理论知识、实践经验和技能解决实际问题能力的一个重要环节，是对我在大学阶段所学知识的一次大的检验，而且也是我有了一个集中培养、综合训练设计能力（包括实际动手能力、查阅文献与撰写论文能力）、创新能力的平台。2.国内外现状及水平国民经济的高速发展地模具工业提出了越来越高的要求，促进模具技术迅速发展，作为生产工业产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。近20年来，产值以每年15%左右的速度增长。2001年我国模具总产值

4、就已突破300多亿元人民币，排名跃居世界第四位。在模具工业的总产值当中，冲压模具占约50%，塑料模具约占有33%，压铸模具约占6%，其它模具约占11%。加人WTO后，外资模具厂家走进国内市场，要在激烈的竞争中生存，发展模具标准件、实施模具的专业化生产势在必行。发展模具标准件能缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量等，如果能实现模具标准件的专业化生产和商品化供应，必将大大地促进我国模具工业的竞争力。国外发达国家模具标准化程度为70％－80％，而我国只有30％左右，发展潜力巨大！如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％－40％，并可减少由于

5、使用者自制模具件而造成的工时浪费。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产业结构，加大高档模具的比重，在保证质量中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具

6、的依赖，保证我国的经济安全！二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施课题研究的主要内容：1、在UG状态下设计工件的三维图；2、对弹簧片工件进行冲裁、成形的工艺性能研究和生产的经济性分析；3、制订的弹簧片冲压工艺流程，设计冲裁、成形模具结构装配图和模具零件图；4、对模具成形零件的制造工艺进分析,编制成形零件的工艺卡；5、对弹簧片冲裁模的装配工艺进行分析,编制模具的装配工艺文件；6、完成5000单词以上与毕业设计有关的英文资料翻译，译文要求准确，文字流畅；7、撰写10000字以上的说明书，格式和内容符合邵阳学院的统一格式和规范要求。研究方法1、根

7、据弹簧片的规格、尺寸及制造工艺要求，对该零件进行产品分析；2、根据相关数据，运用Pro/E软件对工业产品进行三维实体建模及开模；3、根据模具设计的要求，选择一副模架；准备采取的措施：1.进入模具厂对该产品模具进行调研；1.搜索和统计相关资料和数据；2.运用PRO/E进行参数化设计；3.设计出产品模具；4.结合理论与实际对电缆接头这一产品进行分析。三、现有基础和具备的条件理论研究水平：在指导老师的指导下，利用图书馆的资料，我已对本课题认真地进行详细分析与消化，使我对本课题的结构及模具设计有了一个清楚的思路。在校期间，我们学习了机械制图、机械设计、机械原理、金属工艺学

8、、热处理、