机械制造技术基础第2版含1CD 教学课件 ppt 作者 于骏一 邹青 教学大纲.docx

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1、《机械制造技术基础》课程教学大纲一、计划学时：64学时 二、适用专业：机械设计制造及其自动化三、课程的性质与任务 本课程是机械设计制造及其自动化专业的主干技术基础课。在内容上整合了机械制造专业部分课程，主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织；机械加工过程及其系统；金属切削过程及其基本规律；机床、刀具、夹具的基本知识；机械加工与装配工艺规程的设计；机床夹具设计；机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，以及现代制造技术发展的前沿与趋势。使机械设计制造及其自动化专业的学生在机械制造技术方面掌握最基本的知识和技能。 四、课程的教

2、育目标与要求 通过本课程的学习，使学生对制造活动有一个总体、全貌的了解与把握，掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；掌握机械加工的基本知识，能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，初步具备设计专用夹具和制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 五、课程主要内容 1、生产过程与组织 产品开发、 制造过程与生产组织、 制造技术概论； 2、金属切削过程及控制 金属切削层

3、的变形、切屑的类型及控制、切削力、切削热和切削温度、刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控、切削用量的合理选择及提高切削用量的途径、磨削机理； 3、机械加工方法与装备 机械加工方法、 机床夹具及其类型和组成、 机床夹具定位误差计算及定位机构设计、 机床夹具夹紧机构设计； 4、机械制造质量分析与控制 机械加工精度、工艺过程的统计分析、机械加工表面质量、机械加工过程中的振动； 5、工艺规程设计  机械加工工艺规程设计、机器装配工艺规程设计、机械产品设计的工艺性评价。 6、先进制造技术* 六、学时分配  内   容 讲课实验产品开

4、发、制造过程与生产组织、制造技术概论4基准、工件的装夹、六点定位原理、典型定位方式2金属切削刀具基础、切屑形成及变形区的划分、前刀面的挤压与磨擦及其对切屑变形的影响、  积屑瘤的形成及其对切削过程的影响、切屑的类型及其分类、切屑控制的措施 6刀具角度的测量（2学 时）切屑变形的测定实验（2学时）切削力、切削功率、切削力的测量及估算，切削热的产生和传导、影响切削温度的主要因素、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 4切削力测量及经验公式的建立（2学时）切削温度测量（2学时） 刀具磨损的形态及其原因，刀具磨损过程及磨钝标准，刀具寿

5、命的经验公式及刀具寿命分布、刀具破损、刀具状态监控  4典型夹具及定位误差分析（2学时） 确定切削用量时考虑的因素，确定切削用量的步骤，提高切削用量的途径，磨削机理4机械加工方法与装备概述 4 机械加工精度概述、工艺系统原始误差对加工精度的影响6工艺系统静刚度测量（2学时） 机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响，影响表面粗糙度的因素、影响加工表面物理机械性能的因素 4机械加工中强迫振动、机械加工中的自激振动 2振动测量（2学时）工艺过程的统计分析2统计分析实验（ 2学时） 制定机械加工工艺规程设计的内容及步骤、定位基

6、准的选择、表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排、机床及工艺装备的选择2加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定 4时间定额、工艺方案的经济分析、工艺规程文件的编制4 机器装配工艺规程设计概述、互换装配法2分组装配法、修配装配法2调整装配法、装配工艺规程设计 2机床夹具及其类型和组成、定位误差分析与计算2夹紧机构设计应满足的要求、夹紧力的确定、典型夹紧机构 2先进制造技术和先进制造模式的发展概况 2七、课程的重点、难点、深广度 要求对产品开发、产品制造、产品销售及服务等整个生产过程及组织全面、概括了

7、解； 了解机械加工方法与设备，重点掌握机床夹具的设计方法和定位误差的分析计算，以及确定夹紧力的原则； 掌握切削加工机理，了解切削过程中切削变形、切削力、切削热与切削温度，以及刀具磨损等基本规律，以达到会选择切削刀具、切削用量、保证加工质量，提高生产率、降低生产成本的目的； 了解有关加工精度的概念及影响加工精度因素，掌握分析加工精度的方法。掌握各种原始误差产生的原因及对加工精度的影响，提高加工精度的途径；掌握工艺过程的统计分析方法；掌握机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响。了解自激振动几种主要学说的激振动机理，掌握自激

8、振动的有关概念，特点； 掌握制定机械加工工艺规程及机器装配工艺规程设计的方法和步骤，合理解决工艺规程制定中定位基准选择，工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定等主要问题；正确选择加工及装配方法，合理确定零件设计尺寸及其公差； 了解先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备制