《焊接品质鉴别方法》PPT课件

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1、点焊焊接品质鉴别方法一、点焊焊接条件1.电阻焊概念将置于两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利用电流通过工件本身的电阻产生的热量来加热而形成局部熔化，断电冷却时，在压力继续作用下而形成牢固接头，这种工艺过程称为电阻焊。2.电阻焊特点（1）内部热源（2）压力贯穿始终(3)无填充材料和保护剂3.点焊热源产生原理点焊是电阻焊中最常用的一种焊接方式，其热量产生原理如下：W=I2wRtw式中：Iw—通过焊接区的平均电流值（安）；R—两电极间总电阻的平均值（欧）；tw—通过焊接电流的时间（秒）；电阻分析（1）接触电阻接触电阻的形成：

2、任何零件表面都不是绝对光滑，从微观来看都是凹凸不平的。既使两焊件在压力作用下互相压紧时，也不可能沿整个平面相接触，而只在个别凸点上接触，放大来看如右图所示，当电流从这些凸点通过时，由于导电面积突然减少，造成电流线弯曲与收缩，使带电粒子运动时的碰撞和阻尼增强，从而形成了接触电阻。影响接触电阻大小的因素：电极压力表面状态加热温度电极压力的影响：电极压力增大，电极间金属的弹性与塑性变形愈大,焊件表面的凸出点被压溃，氧化膜也被破坏，使接触点的数量和面积都随之增加，因此接触电阻就减小。如图所示：焊件表面状态的影响：焊件表面存在氧化物和污

3、物时，尤其是导电性很低的氧化物时，会严重阻碍电流的通过，因而接触电阻显著增加。加热温度的影响：焊接加热过程中，随着焊件温度的逐渐升高，接触点金属的压溃强度逐渐下降，接触点的面积和数目必然增加，接触电阻随之下降。接触电阻的作用：在焊接开始瞬间对热量的产生有一定影响，在形成焊点的总热量中，所占比重不大，（不超过10%）。焊件与电极间的接触电阻Rjb对焊接是不利的。Rjb大，容易使焊件和电极间过热而降低电极寿命，甚至使电极和焊件接触面烧坏。因此焊件和电极表面在焊前必须仔细清理，尽可能减少它们之间的接触电阻。此外，电极必须具有良好的冷

4、却条件，使此处热量能迅速导散。（2）：焊件的内部电阻焊件的内部电阻是形成焊点的主要热源。焊件电阻Rb=ρτδ/s(Ω)式中δ焊件厚度（mm)s电极与焊件的接触面积（mm2）ρτ温度为T度时，焊件金属电阻系数（Ω·mm)影响焊件内部电阻的因素:电极压力增大，焊件间接触面加大，Rb会减小。温度增高时，材料压溃强度下降，使同一压力下接触点数目与面积增加，电流线分布均匀，故Rb会降低。但温度增高的同时，焊接区金属的电阻率ρ也增加，使Rb会略有增加。（3）、点焊时的加热点焊焊接区的温度场是由加热与散热这两个过程共同作用的结果。其热平衡方

5、程式如下：Q=Q1+Q2式中：Q—电流产生的总热量Q1—形成熔核的热量Q2—损失的热量有效热量Q1与焊接时间无关（Q1=Q-Q2），而损失热量Q2随加热时间的增长而增加。因此，焊接时间越长，完成焊接所需的总热量也越多。4.点焊焊接主要参数焊接电流Iw焊接压力Fw通电时间tw电极先端径;焊接过程各参数间不是孤立的变化,常常一个参数变化会引起另一个参数的变化,而几个参数按一定要求组合会得到不同加热效果。一般来说：焊接电流增大，发热量增加，熔核增大；焊接电流过大，产生飞溅；焊接压力增大，接触面积增大，电阻和电流密度减小，发热量减小，

6、散热增强，总热量减少，焊接熔核尺寸减小；通电时间增加，发热量增加，熔核增大；通电时间过长，产生飞溅；电极端面尺寸增大，接触面积增大，电流密度减小，发热量减小，散热增强，总热量减少，焊接熔核尺寸减小；二、参数检查1.检查目的：确认作业条件处于受控状态。2.检查依据：作业指导书之规范要求。3.检查工具：压力表电流计4.作业要求：a.依作业指导书之规范要求，与焊机参数设定值进行对比，看是否在公差允许范围内。b.用压力表，电流计测出实际值与作业指导书之规范要求对比，看是否在公差范围内。5.异常的处理：在检查过程中如发现任何异常，应及时

7、向上级或相关人员报告，以便进行及时处理。三、焊接强度的检测和判定1.常用的检测方法全破坏——撕裂试验半破坏——撬检无损检查——试片检查外观检查——经验值（仅供参考）2.判定（1）焊核直径不得低于规范值。无虚焊、弱焊。（2）外观检查。无边焊、焊穿、裂纹、气孔、扭曲、压痕过深（不得大于板厚的20%）。Thanks!