发现、分析及解决问题培训

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1、品质培训教材【发现问题、分析问题及解决问题】改善改善再改善企业永续经营的源动力：持续改善能力質量意識問題意識解決意識發現問題不斷改善(全員化、組織化)生產性提高(Q.C.D.M.S更好)長期確保利益永續發展擔負社會性使命給社會好的、正面的影響問題點的現象與真因問題現象問題真因QC手法何謂問題點日常工作的處理過程中，「應有」現象與「實際」現象間，所產生的偏差或失衡「苦惱的事情」、「難做的事情」即為問題工作難做、工作很辛苦吃力不良多、整修多出現很多客訴、為對策窮忙浪費多，效率低缺勤與遲到多災害與事故多職場氣氛不好，人際關係不良如何建立問題意識1.懷疑:合理的懷疑是不要習慣於現狀,事情

2、永遠可以做得更好2.依據事實,追根究底3.作業結果的檢討及重要過程的點檢4.多角度考慮:跳出自己的角度看事情5.自主管理及責任觀念的確立6.問題要顯在化,不要潛在化7.要有自由開放的環境:8.主管誘導,同事啟發问题的分类（1）按照问题的提出方式分类日常碰到的问题别人提供的问题挖掘、创造出的问题（2）按照原因结构与对策内容的难易度分类简单的问题需要高度技术的问题对策已知但需要注意的问题困难且欲挑战的问题發現問題的方法--4M1E法4M1E為人員(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)環境(Environment)4M1E是影响质量波

3、动的主要因素，因此有效控制质量应从4M1E着手进行控制，这样才能做到事前防范的效果人員(Man)有資格嗎？(學歷、經歷)了解標準嗎？遵守標準嗎？訓練夠嗎？作業效率好嗎？有問題意識嗎？責任感旺盛嗎？配置適當嗎？健康狀況好嗎？僅限於應急對策滿足現狀不求改變推託責任不講求方法習以為常不顧大局馬馬虎虎順其自然本位主義未活用數據、情報未發揮各人能力與潛力只聽命行事的被動不親自發現問題多一事不如少一事機器(Machine)能滿足生產能力嗎？能滿足工程能力嗎？定期保養嗎？添油適切嗎？點檢充份嗎？故障停止嗎？精度不足嗎？有異常聲音出現嗎？佈置適當嗎？數目過多或不足嗎？材料(Material)數量

4、對嗎？等級對嗎？品牌對嗎？異材混入嗎？庫存量適切嗎？有無亂使用嗎？材料變質嗎？大小對嗎？方法(Method)作業標準好嗎？作業標準更改了嗎？這是製造好產品的方法嗎？這是提高效率的方法嗎？順序適切嗎？更置安排好嗎？管制方法嗎？環境(Environment)溫度、濕度適當嗎？照明、通風好嗎？高度、空間夠嗎？擺設洽當嗎？條件設定對嗎？有定位嗎？有標識嗎？為何找不到問題點不想找問題未發覺問題即使發覺問題也不打算改善阻礙問題意識的大敵1.差不多2.沒關係3.沒辦法,不可能,自我設限4.那是領導的責任,不是我能力能做的5.沒問題,行,包在我身上6.沒面子列出問題點列出工作上問題點日常工作經常

5、發生的問題下工程或顧客經常抱怨的問題上級經常要求的問題问题分析与解决的主要问题（1）问题点的明确性（2）问题发生的原因结构（3）对策的内容問題分析解決的8D步驟D1→問題處理之相關內/外部處理人員D2→問題描述問題的現象說明與標準的差異情況D3→原因分析對產生此問題的可能原因進行分析D4→緊急應變措施D5→永久對策依據分析出來的原因分別擬定改善對策並責成相關人員負責執行D6→改善成效追蹤比較改善前後之結果進行效果確認針對本次問題所產生的影響先行採取補救措施及臨時應變處理D7→再發防止D8→處理成員名單解決此次問題的成員名單以英雄榜方式介紹說明改善措施經比較確認後擬定標準化的作業方

6、法问题分析：◎问题定义、分析－因果思考★所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因，在现在所显现出来的可见影响★问题－是回答「为什么」★决策－是回答「如何」、「那一个」、「目的为何」问题发现与原因探讨连续问五次为什么（why）的原因追究法（1）为什么机械停止运转？因为超负荷，造成保险丝烧断。（2）为什么会超负荷？因为主轴的承受部分润滑不足。（3）为什么会润滑不足？因为润滑帮浦打油不足。（4）为什么会打油不足？因为帮浦主轴磨耗产生间隙。（5）为什么会磨耗因为没有安装“滤清器”，切削粉屑跑进所致。◎基本思考模式：发生什么事？评估及澄清问题定义、分析这事为什么发生？成因及结果我们应该采取那

7、一条行动路线？做选择决策分析采取行动后将会造成什么样的后果？预估未来潜在问题分析对此后果是否应该采取何种行动？做选择交叉分析矩阵问题定义状况描述可能..却未.有何不同有何变动确认地点时间广度解决问题的步骤〈普遍模式〉基本步骤实施事项步骤1主题选定•把握问题点•决定主题步骤2现状把握与目标设定现状把握•收集事实相关数据•决定攻击对象（管制特性）目标设定•决定目标（目标值与期限）步骤3活动计划之拟定•决定实施事项•决定日程、工作分配等步骤4要因分析•调查管制特性之现状•列举要因•分析