《堆焊层超声波探伤》PPT课件

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1、第四节堆焊层超声波探伤一、堆焊层中常见缺陷1.堆焊金属缺陷：气孔、夹渣等。2.堆焊层与母材（基板）间的未熔合（未结合、或未贴合）。此缺陷取向：基本平行于母材表面。3.堆焊下母材热影响区的再热裂纹。取向基本垂直于母材表面。二、堆焊层晶体结构特点1.奥氏体晶粒组织晶粒粗大，柱状结晶，晶间距离大2.超声波探伤特点纵波比横波在柱子状方向衰减少，出现草状回波少一些。三、探伤方法1.堆焊层内缺陷检测①探头：1）纵波双晶直探头及双晶斜探头，2.5MHZ,K＝2.75（β＝75°），交点深度位于堆焊层与母材结合部位，有效声场覆盖检测区域。探头面积≤325mm2，相当于Φ18×

2、182）纵波斜探头，2MHZ～5MHZ，K=1(β=45°)②试块堆焊层侧探测，T1试块；反射体为Φ2、Φ3和Φ4平底孔，Φ1.5×40横孔。母材侧探测，T2试块；反射体为Φ2、Φ3和Φ4平底孔。Φ1.5×40横孔△试块母材和堆焊层□材质与工件相同或相近。③检测灵敏度基准灵敏度：1)双晶直探头置T1试块堆焊层表面，移动探头使Φ3平底孔最大回波达80%满幅。2)双斜探头置T2试块堆焊层表面，移动探头使Φ1.5mm长横孔最大回波达80%满幅。3)纵波斜探头，在试块基板一侧移动探头使Φ1.5mm长横孔最大回波达80%满幅。△扫查灵敏度比上述基准灵敏度高6dB。④扫查

3、方式：探头在工件堆焊层一侧扫查时，双晶探头隔声层平面应平行于堆焊方向，且在堆焊方向和垂直于堆焊方向两个互相垂直方向扫查。△焊道之间重合区、起弧、熄弧区应重点检查。⑤缺陷测量发现缺陷后用试块比较当量大小，用6dB法测指示长度。⑥验收标准按JB/T4730-2005评定：存在超过Ⅱ级或出现裂纹类等危害性缺陷评为Ⅲ级，评为不合格。2.堆焊层与母材间的未结合缺陷检测①探头：纵波单晶直探头或双晶直探头，f=2MHZ～5MHZ。②试块：T3试块。③检测灵敏度1)单晶直探头：探头在T3试块母材（基板）一侧探伤使Φ10mm平底孔回波幅度为80%满幅。2)双晶直探头，探头在T3

4、试块堆焊层一侧探伤使Φ10mm平底孔回波幅度为80%满幅。扫查灵敏度在此基准灵敏度基础提高6dB。④扫查方式纵波单晶直探头在工件母材侧扫查。纵波双晶探头在工件堆焊层侧扫查。⑤缺陷测量发现缺陷用6dB法测长和面积。⑥验收按JB/T4730-2005不允许存在缺陷直径大于40mm未结合部位。缺陷直径小于25mm的未结合区评为Ⅰ级，允许存在。缺陷直径在25mm～40mm范围内的未结合区评为Ⅱ级，是否允许存在根据检测委托确定。3.堆焊层下母材热影响区再热裂纹及堆焊层界面缺陷检测。①用纵波双晶直探头和纵波斜探头从堆焊层侧检测，以T1试块调灵敏度。②用纵波斜探头从母材侧检

5、测，用T1长横孔调灵敏度。③验收：按JB/T4730-2005标准不允许存在超过Ⅱ级及发现裂纹等危害性缺陷。当用纵波双晶斜探头和纵波斜探头发现当量小于Φ1.5mm－2dB缺陷，评为Ⅰ级，允许存在。当用纵波双晶斜探头和纵波斜探头检测发现Φ1.5mm－2dB至Φ1.5mm＋2dB缺陷，评为Ⅱ级，是否允许根据检测委托确定。4.堆焊层厚度测定仪器：数字式双晶探头测厚仪试块：探测：在堆焊层侧测量校正仪器，工件上在堆焊层侧测量。第五节奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤一、组织特点奥氏体柱状结晶，晶粒粗大，直径0.1~0.5mm，长度最长达10mm。手工焊多道焊，焊缝中多处不均匀。

6、超声波传播困难，出现林状反射晶间反射。二、探测条件1.波型：纵波2.探头：窄脉冲聚焦探头，大晶片斜射纵波，斜探头[单晶（检测深度大的缺陷）和双晶（检测较浅的缺陷）纵波斜探头]。纵波折射角β2=45°必要时用60°或70°。3.频率：（目的：提高信噪比）□2.5MHZ三、仪器调整和探测1.扫描线比例调节①借助直探头调扫描线比例用普通探头对准厚40mmⅡW2试块大平底将B1和B2对准4格和8格。换上纵波斜探头，将R50园弧波B1对准5格，即完成声程1:1。②在不锈钢焊缝专用试块上利用不同深度横孔直接将扫描线比例按深度或水平1:1调节。2.灵敏度对板厚T≤50mm的

7、奥氏体不锈钢焊缝，判废线Φ2×30－4dB，定量线Φ2×30－12dB，评定线Φ2×50－18dB。3.探测方式利用纵波斜射的一次波探测，因二次波探测将会产生波型转换，对缺陷难于分辨。4.缺陷指示长度测量反射波高位于定量线及以上缺陷只有一个高点时用6dB法测指示长度，有多个高点时，用端点6dB法测指示长度。反射波高位于Ⅰ区的缺陷，以评定线灵敏度采用绝对灵敏度法测指示长度。5.缺陷评定相邻两缺陷小于较小缺陷长度作为一条缺陷处理，两缺陷长度之和作为单个缺陷指示长度。条状缺陷近似分布在一条直线上，以两端点距离作为其间距，点状缺陷以两缺陷中心距离作为间距，指示长度小于

8、10mm时按5mm计。经评定，判断为裂