垫铁的选用与施工

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1、垫铁的选用与施工内容目录垫铁简介垫铁选用垫铁施工垫铁作用垫铁的重要性垫铁设置形式的选择垫铁种类的选择垫铁布置的选择：位置确定（组数确定）、每组规格的确定垫铁计算（验算）垫铁制作加工垫铁安装垫铁简介垫铁作用：在设备底座和基础表面间放置垫铁，利用调整垫铁的高度（厚度），找正设备标高、水平，使之达到所要求（图纸、规范）的标高、水平；使设备的全部负荷力（设备自重、工作载荷、螺栓紧固力等）能通过垫铁均匀地传递到基础上。垫铁的重要性只有平稳顺畅的将设备全部负荷（设备自重、工作载荷、螺栓紧固力等）均匀地传递到基础上，才能保证设备正常运转

2、。垫铁安装质量是设备安装最基础最关键的质量之一，也是常出问题的地方垫铁选用垫铁设置形式的选择垫铁种类的选择垫铁布置的选择：位置确定（组数确定）、每组规格的确定垫铁计算（验算）垫铁设置形式垫铁设置形式座浆形式：常用，推荐优先采用基础预埋板形式：用于简单、要求精度低、静置、小型设备垫铁直放形式：常用垫铁的种类垫铁的种类平垫铁：最常用的垫铁，可以适用于任何安装精度要求的设备安装;特别承受重负荷且有较强的连续振动的设备，只使用平垫铁。此类垫铁的规格国家已标准化。斜垫铁：最常用的垫铁，根据设备安装精度的要求，选用不同的斜度，可以适用

3、于较高安装精度要求的设备安装。成对使用，与平垫铁配合使用。此类垫铁的规格国家已标准化。（斜度>1/8时，自锁）开口垫铁：多用作主体设备与底座间的调整垫铁，如同底座电动机与其底座间的调整垫片等。钩头成对斜垫铁：用于一些特殊场合，加工较复杂，很少采用。L形垫铁仅在一些特殊场合使用。尽管向基础传递负载性能较其它类型的垫铁更为合理，但其加工及安装难度较其它类型的垫铁要大。在普通垫铁不易放置，底板与垫铁接触面积较小时，利用此类垫铁为佳。螺栓调整垫铁：用于某些对安装精度、运行精度要求较高，需经常进行水平度调整的设备。垫铁布置的选择：位

4、置确定（组数确定）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁;在能放稳和不影响灌浆的情况下，应安置在靠近地脚螺栓处和底座主要受力部位下方。相邻垫铁组间距一般直为500---1000mm(除地脚螺栓两旁的垫铁组外)底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁相邻垫铁组间距过大，应增设辅助垫铁组垫铁距地脚螺栓的距离一般不宜小于25mm有倾翻力矩的，在受压一侧方位应增设垫铁底座有加筋板，垫板应设置于筋板下方建议：查基础图和设备图垫铁的常用放置方法标准垫法如图所示，一般都采用这种垫法。它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。十字垫法如图

5、所示，当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。筋底垫法如图所示，设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。辅助垫法如图所示，当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。混合垫法如图所示，根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置混合垫法垫铁布置的选择：每组规格的确定《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231---98)附录五技术文件要求每组规格的确定层数确定:应尽可能减少垫铁的层数:每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的

6、宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。建议：采用Pad法施工时，每组垫铁不宜超过3块。采用硬垫铁施工时，每组垫铁不宜超过5块。长度、宽度确定：根据设备底座和基础实际情况，选用标准规格。高度确定：垫铁的总高度，应满足二次灌浆的要求，一般在25mm~100mm之间。基础施工平面标高允许偏差规范规定为负公差0~20mm。（注意：垫铁高度H＝设备设计高度－两斜铁错开20mm时的厚度）垫铁计算（验算）A≥C（Q1+Q2）×104/RA—垫铁面积（mm）；Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（

7、N）；（注意：物料、附属设备、附加荷载重量）Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；（查表）R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度；（书面询问土建技术员或者亲自查基础图）C—安全系数，宜取1.5～3。重型、运行速度高和要求安装精度高、抗振动性能高的设备，其安全系数“C”值可取2.5--3。重型、运行速度较低和普通安装精度、无抗振动性能要求的设备，其安全系数“C”值可取2~2.5。轻型、静止、无特殊要求的设备，安全系数“C”值可取2---2.5。设备辅助垫铁较

8、少，其安全系数“C”值取高；辅助垫铁较多，其安全系数”“C”值取低。普通二次灌浆料灌桨，其安全系数“C”值取高；二次灌浆料采用无收缩混凝土时，其安全系数“C”值取低。一条(套)机组基础设计，通常是以主要设备计算选取混凝土的抗压强度。因此，在计算垫铁时，主要设备的安全系数“C”值取高；辅助设备可依据现场实