分离机械-压榨机械

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1、2e2b2a总结上节第二节剥壳去皮机械一剥壳去皮的目的、要求和方法：二谷物、坚果、油料的剥壳去皮机械：（一）胶辊砻谷机：稻粒进入胶辊的条件：从而可得辊筒的最小直径：总结上节（二）离心式剥壳机三果蔬去皮机械（r/min）（r/min）第三节压榨机械在食品工业或在农产品加工中有两方面压榨：一是种籽和果仁中榨取油脂。二是榨取果汁。如苹果、柑桔。番茄汁等。果汁含在细胞之中。所以必须先将细胞破碎。压榨果汁的主要问题是由于果胶的存在果汁不易释出，所以需要进行预处理。压榨种类：液力压榨和螺旋压榨二者主要用于食用植物油及果汁、蔬菜油的榨取一食用植物油压榨制

2、取方法：（1）浸出法（萃取法）（2）压榨法1浸出法（萃取法）：利用某些有机溶剂能溶解油脂的特性，能使其溶解油料（或称萃取液），再经过蒸发，使油脂和溶剂从萃取液中分离出去的方法。根据油料含油量的不同分：一次浸出和预榨浸出两种方法。含油量低的油料如大豆等采用一次浸出法；含油量高的油料如花生、油菜子等采用预榨浸出法，即先用压榨法把油料中的油脂榨出一部分，然后用有机溶剂浸出饼粕中的油。采用浸出法出油率大大高于压榨法，但设备复杂，投资大，用于大型植物油厂。2压榨法：对油料施加足够的压力，使油脂从油料细胞中分离出来的方法。分类：一次压榨、二次压榨、预榨

3、和冷榨特点：出油率低，设备简单，投资少，中小型植物油厂采用。但目前大型植物油厂也用形式：液压榨油机螺旋榨油机压榨法制油工艺：植物油料清理（剥壳分离）破碎调质轧坯蒸炒（成型）压榨毛油精炼成品油饼（或浸出、二次压榨）制油工艺一次压榨法二次压榨法预榨冷榨法工艺特点残油率低、强化制坯、低水分高温入榨、压力高、时间长制坯预榨、饼破碎再蒸炒、压榨残油率达标先提取60～75％油的方法，饼作入浸料坯。简化制坯条件，高水分低温入榨在室温或低于650C高水分下进行一次性压榨，可整籽榨应用范围低油分或不适合浸出：棉籽、葡萄籽高油分，不适合预榨浸出，如芝麻多数高油

4、分油料、蓖麻籽、卡诺拉籽、油葵子饼可利用蛋白者：大豆、花生等坯料入榨条件水分：1～3.5％；温度：115～135oC时间:240s前道预榨：低温、高水分；后道调高温度、低水分水分：1.8～6％；温度：100～120oC时间：120s水分：7～10％；温度：30～65oC饼残油率（％）5~85~612~30（膨化坯料）8~18（花生仁）（一)螺旋榨油机1构造和工作过程构造：螺旋式榨油机主要由榨笼、榨轴、出饼口。出油率高达80～86％特点：(1)处理量大，占地面积、动力消耗小；(2)结构紧凑简单、操作、维修、保养工作方便。榨轴：（榨螺、螺旋轴）

5、图3-19型式：整体式：特点制造方便，磨损后报废，使用成本较高多用于小型套装式：特点结构复杂，磨损后可更换。多用于大中型榨油机榨条：是构成榨笼的零件。多采用条形榨条，分甲形、乙形，两者配合使用时，榨条之间即可形成油缝隙。榨条的形状及排列a.榨条的排列顺序b.甲形榨条c.乙形的榨条榨笼：由数根长方形扁铁做成一个圆筒形的骨架，骨架由螺栓固定。工作时，油料从加料斗送入榨堂。由于榨螺的旋转运动，带动油料在榨膛内运动，互相摩擦而升温。又由于榨螺根部直径不断变粗，榨膛容积越来越小，压力越来越高，油脂从油料中被挤出，经榨条之间的缝隙流至接油盘，油饼从出

6、料圈挤出。工作过程压力种类：根据以上原理可知：螺旋榨油机是靠压力将油脂从油料中挤出，其压力主要是压缩力、出饼阻力及摩擦力。压缩力：是因榨膛内容积从进料端到出饼端逐渐缩小，油料在榨堂内由进料端到出饼端逐渐被挤压而产生的。出饼阻力：随出饼间隙大小而变化，间隙越小，饼越薄，阻力越大，则榨膛内的压力也越大。摩擦力：是油料在榨膛内运动过程中与榨条、榨螺表面的摩擦力以及油料间的相对运动的摩擦力。（1）榨膛容积比（空余体积比、压缩比）：（2）料坯实际压缩比：εn指料坯在榨膛内被实际压缩的程度，与料坯性质、榨料结构、榨膛压力等有关。εn<ε，一般ε/εn=

7、1.5～4.5（3）榨膛平均压力：——专指径向压力一般25～70MPa2螺旋榨油机主要参数：指进出口端一个导程段内榨膛容积的比值。ε=Ve/Vf式中：Ve－进口端榨螺一个螺距的榨膛容积。Vf－出口端榨螺一个螺距的榨膛容积。ε值根据不同油料的含油量大小来选取：含油量低油料且榨螺转速较低时，ε=6.8～7.5。反之，ε=7.5～14，最高可达18。（4）进料端榨膛容积：Ve式中：Q—榨油机生产能力，kg/h；Bm—出坯率（出饼率），0.8～0.95；Kf—料坯（榨料）充满系数，0.4～0.65；Ke—与油料品种有关的系数，花生：1；大豆：0.7

8、～0.75；棉籽仁：0.9～0.94；γm—入榨料坯容重，kg/m3；n—转速，rpm。榨螺转速直接影响压榨时间、产量和出油率。加工不同油料其转速不同，出饼厚度也与产量、出油率等