《同华煤矿事故案例》PPT课件

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1、重庆市松藻煤电有限公司同华煤矿“5·30”特别重大煤与瓦斯突出事故事故原因及主要教训国务院“5.30”事故调查专家组组长煤科总院沈阳研究院总工程师　王魁军2009年9月2009年5月30日10时49分，重庆市能源投资集团公司松藻煤电公司同华煤矿（以下简称同华煤矿）三区+100水平安稳皮带斜井揭煤工作面发生一起特别重大煤与瓦斯突出事故。事故突出煤量3000吨，瓦斯量28.2万立方米；造成30人死亡，79人受伤（其中12人重伤），直接经济损失1219万元。一、煤与瓦斯突出事故的直接原因1.同华煤矿概况

2、同华煤矿系松藻煤电公司下属的矿井地处重庆市綦江县安稳镇。1958年10月投产，矿井设计能力15万吨/年，1963年改扩建，能力30万吨╱年，2007年核定生产能力30万吨/年。矿井主采的K1和K3煤层均为煤与瓦斯突出煤层，地质条件复杂。矿井为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量49.09立方米/分，相对瓦斯涌出量77.51立方米/吨。属自燃煤层。矿井现有两个生产采区（一区和二区）；一个准备采区（三区），正在由重庆能源投资公司下属的川久公司进行建设。同华煤矿三区开工时间为2005年12月，计划于2009年1

3、2月投产。主体工程只剩安稳斜井尚未贯通，三区的巷道布置与通风系统如图1所示。事故发生时，川久公司正在采用自下(+100水平大巷）而上的方式揭K3煤层。揭煤面揭煤防突措施采用“浅掘浅进”远距离放炮方式。安稳斜井揭煤工作面所揭K3煤层厚度为1.78～2.47米，平均2.13米，倾角36°，如图2所示。K3煤层属严重突出危险煤层。煤层坚固性系数f=0.32,煤层瓦斯压力P=2.4MPa，揭煤前施工预抽钻孔时实测最大瓦斯解吸指标K1=2.36ml/g.min1/2。图1三区巷道布置示意图图2安稳斜井揭煤工作面

4、巷道布置图2.安稳斜井石门揭煤发生煤与瓦斯突出的过程（1）安稳斜井石门揭煤工作面自2008年12月24日起至2009年5月3日，在距K3煤层底板不同位置实施了2次预抽瓦斯、2次排放钻孔和1次金属骨架共5次防突技术措施，共抽放瓦斯量73316立方米。（2）5月27日开始揭煤，揭煤过程中先后4次放炮，揭开2平方米K3煤层。（3）经5个钻孔的措施效果检验后，第5次放炮，放炮后随即发生煤与瓦斯突出事故。图3突出过程示意图放炮器巷道底板堆积大量煤粉3.安稳斜井石门揭煤发生煤与瓦斯突出的直接原因综合现场勘察、调查

5、取证和专家分析，此次特别重大煤与瓦斯突出事故的直接原因是：安稳斜井揭煤工作面所揭的K3煤层具有严重的突出危险性，在“四位一体”综合防突措施落实不到位的情况下，违章放炮作业诱导了煤与瓦斯突出，未按规定撤人和关闭防突反向风门，造成人员伤亡。二、事故防治中存在的问题和主要吸取的教训（一）安稳斜井揭煤工作面“四位一体”综合防突措施落实不到位1.瓦斯预抽效果未达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求安稳斜井揭K3煤层前，先后2次采用底板穿层钻孔对K3煤层进行瓦斯预抽，累计抽放瓦斯量73316立方米，计算出的预抽控制范围

6、内K3煤层的瓦斯预抽率为31.33%。按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求计算，安稳斜井揭煤地点K3煤层瓦斯压力降至0.74MPa以下，瓦斯抽放率必须超过37％；K3煤层瓦斯含量降至8立方米/吨以下，瓦斯抽放率必须超过67％。图4安稳斜井瓦斯抽采指标与国家标准对比图2.防突措施效果检验不符合相关规定（1）检测参数不全安稳斜井揭煤工作面5月27日部分揭开K3煤层后（2平方米左右），于5月30日施工了5个直径42毫米、深度4米的探测钻孔，并进行防突措施效果检验，但只测定了钻屑瓦斯解吸指标K1值，不符合《松藻

7、煤电公司防治煤与瓦斯突出实施细则》“预测或效检是否超标采用两个指标综合判断，一个是钻屑指标K1、S临界指标，以该指标为主；另一个是最小突出瓦斯压力Pmin”的规定。只测定了钻屑指标K1值，没有测定瓦斯压力。（2）效果检验布孔位置不当5个探测钻孔与巷道的夹角均为0度,其中，4个钻孔终孔在巷道轮廓线内,1个钻孔终孔位于巷道轮廓线上1.0米，巷道两帮没有措施效果检验钻孔，不符合防突细则“石门防治突出措施执行后，应采取钻屑瓦斯解吸指标等方法检验措施效果。检验孔数为4个，其中石门中间一个、并应位于措施孔之间，其

8、它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上”和《松藻防突出实施细则》渐进式揭煤过煤门“沿揭煤点周边施工5～8个预测（或检验）孔，上方、两帮、前方不少于5米屏障，下方不少于2～3米屏障”规定。检测参数不全、布孔位置不当，不能真实反映突出危险性。图5实际措施效果检验范围与要求对比图3.揭煤工作面安全措施执行不到位《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定：“石门揭穿突出煤层、即石门自底板岩柱穿透煤层进入顶板的全部作业过程，都必须采取